- •5 Семестр Урок 1
- •1. Содержание дисциплины «Технология машиностроения»
- •Развитие и формирование
- •Раздел 1.
- •Цель урока: Разобрать основные понятия и определения.
- •Основные определения (гост 31109-82).
- •Требования к технологической подготовке
- •План изложения материала:
- •1. Типы производства по гост 14004-73.
- •3. Правила разработки технологических процессов.
- •Урок 3 Тема: Типы производства.
- •2. Характеристика типов производства.
- •3. Коэффициент закрепления операции (Кзо).
- •Тема: Точность обработки.
- •План изложения материала:
- •Факторы, влияющие на точность обработки.
- •2. Экономическая и достижимая точность.
- •Метод точечных диаграмм;
- •1. Определения и основные понятия.
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- •3. Параметры шероховатости.
- •4. Контроль шероховатости.
- •5. Достигаемая шероховатость.
- •Цель урока: Научиться выбирать базовые поверхности при обработке заготовок на м/р станках. План изложения материала
- •1. Понятие о базах и базировании.
- •1. Погрешность базирования.
- •2. Погрешность базирования при установке на призму.
- •3. Погрешность базирования при установке на плоскость.
- •4. Погрешность базирования при установке на оправку.
- •5. Погрешность базирования при установке
- •Тема: Решение задач на определение погрешности базирования.
- •1.Решение задач на определение погрешности базирования при установке на плоскость.
- •2. Решение задач на определение погрешности базирования при установке на призму.
- •3 Решение задач на определение погрешности базирования при установке на оправку.
- •4. Решение задач на определение погрешности базирования при установке на 2 фиксатора.
- •Тема: Выбор заготовок деталей машин.
- •1. Выбор заготовок деталей машин.
- •2. Требования, предъявляемые к заготовкам.
- •3. Предварительная обработка заготовок.
- •Правка.
- •Центрование заготовок.
- •Предварительная обработка штамповок, отливок.
- •4. Коэффициент использования материала.
- •1. Основные определения.
- •2. Качественный метод оценки технологичности.
- •1. Сущность метода
- •Коэффициенты, определяемые при оценке технологичности
- •4. Решение задач
- •Коэффициент унификации конструктивных элементов детали.
- •Коэффициент точности.
- •1. Определения и общие понятия.
- •2. Факторы, влияющие на величину припуска.
- •Тема: Аналитический метод определения припусков
- •1. Аналитический метод определения межоперационного припуска.
- •Тема: Статистический метод определения припусков
- •План изложения материала
- •Статистический метод определения
- •1. Этапы проектирования т.П.
- •Разработка т.П. Для новых заводов;
- •Разработка т.П. В условиях действующих заводских подразделений.
- •Составление технологического маршрута обработки.
- •2. Классификация т.П.
- •1. Формы технологической документации.
- •2. Правила заполнения технологической
- •3. Пример заполнения технологических карт.
- •Урок 22,23,24 Практическая работа № 4.
- •6 Семестр
- •1. Техническая норма времени.
- •2. Исследование затрат рабочего времени.
- •Фотография рабочего времени (фрв).
- •Хронометраж.
- •1. Нормирование работ, выполняемых на универсальном оборудовании.
- •2. Нормирование работ, выполняемых на
- •3. Справочная литература для нормирования.
Раздел 1.
Основы проектирования
технологических процессов
Урок 2
Тема: Производственный и технологический
процессы.
Цель урока: Разобрать основные понятия и определения.
План изложения материала
Основные определения.
Требования к технологической подготовке производства на основе ЕСТПП.
Правила разработки ТП.
Задание на дом:
Н.Ф. Мельников и др. Технология машиностроения, М., Машиностроение. 1977.стр. 6..8,
конспект.
Основные определения (гост 31109-82).
Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта выпускаемых изделий.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) последующему определению состояния предмета труда.
На машиностроительных заводах производственный процесс включает ряд технологических процессов литья, ковки и штамповки, обработки на МРС и сборки. Рассмотрим структурную схему производственного процесса. Мы будем рассматривать в основном т.п. обработки на станках. Он делится на технологические операции.
Технологическая операция – это законченная часть т.п. выполняемая на одном рабочем месте. (до перехода к следующей заготовке).
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном (однократном) закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.
Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части операции (одного или нескольких переходов).
Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, которые образуют обработкой или соединяют при сборке.
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и параметров шероховатости поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода. (Например: установка заготовки, смена инструмента)
Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимые для выполнения рабочего хода.
Требования к технологической подготовке
производства на основе ЕСТПП.
Единая система технологической подготовки производства – установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно – технических и управленческих работ.
Существует ряд основных требований, предъявляемых к технологической подготовке производства (ТПП):
ТПП должна осуществляться в соответствии с правилами и положениями, установленными стандартами ЕСТПП.
ТПП должна обеспечивать полную техническую готовность предприятия к производству изделия высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты.
ТПП должна начинаться с получения исходных документов на разработку и производство новых изделий, организацию нового и совершенствование существующего производства.
ТПП должна основываться на применении рациональных средств технологического оснащения, установленных стандартами.
ТПП должна осуществляться на основе применения современных методов организации и управления.
ТПП Должна решать следующие задачи:
А) Обеспечение технологичности конструкции изделия;
Б) Разработка технологических процессов;
В) Проектирование и изготовление средств технического оснащения;
Г) Организация и управление процессом ТПП.