Тема: Точность обработки.
Цель урока: Научиться выбирать метод обработки в зависимости от требуемой точности поверхности.
План изложения материала:
Факторы, влияющие на точность обработки.
Экономическая и достижимая точность.
Методы определения погрешностей.
Задание на дом
Н.Ф. Мельников и др. Технология машиностроения, М., Машиностроение. 1977, стр. 12-17, конспект.
Факторы, влияющие на точность обработки.
Степень различия реальной детали и детали, заданной чертежом характеризует точность обработки.
Основные признаки соответствия реальной детали заданной:
Точность формы, т.е. степень соответствия отдельных участков (поверхностей) детали тем геометрическим телам, с которыми они отождествляются.
Точность взаимного расположения тех же участков поверхностей.
Точность размеров участков (поверхностей) детали.
Степень шероховатости поверхности.
Факторы, влияющие на точность обработки:
Неточность кинематической схемы станка;
Геометрическая неточность станка в не нагруженном состоянии;
(Непрямолинейность направляющих станины и суппортов, неперпендикулярность оси шпинделя и направляющих, неточность изготовления шпинделя и опор и т.д.).
Неточность режущего инструмента;
Износ режущего инструмента;
Деформация упругой системы СПИД;
(Жесткий станок, СПИД; длинный, тонкостенный вал – дефект бочкообразность, не жесткий станок, массивная жесткая заготовка – дефект седлообразность).
Температурные деформации узлов станка, заготовки и инструмента;
Остаточные деформации заготовки;
Неточность измерений в процессе обработки;
Неточность настройки на размер и т.д.
При составлении техпроцесса, необходимо учитывать влияние всех перечисленных факторов.
2. Экономическая и достижимая точность.
Достижимая точность – это точность, которая может быть получена при обработке заготовки высококвалифицированным рабочим на станке, находящимся в отличном состоянии, при неограниченной затрате труда и времени на обработку.
Экономическая точность – это точность, для достижения которой затраты при данном способе обработки будут меньше затрат при применении другого способа обработки той же поверхности.
3. Методы определения погрешностей.
Используют следующие методы:
Расчетно–аналитический;
Сложные математические расчеты не всегда возможны. Методом широко не пользуются.
Метод точечных диаграмм;
Наглядный, но требует длительных наблюдений за процессом обработки.
Метод кривых распределения;
Этот метод широко распространен. При анализе результатов измерений производят построение кривой распределения в следующем порядке
А) Находят поле рассеивания размера (Xmax – Xmin) и откладывают эту величину по оси X;
Б) Поле рассеивания делят на равные интервалы;
В) Определяют число деталей, размеры которых находятся в пределах данного интервала, т.е. абсолютную частоту;
Г) Определяют отношение абсолютной частоты к общему количеству деталей (Относительная частота);
Д) Откладывают эту величину на перпендикуляре, проведенном к середине интервала;
Е) Полученные точки соединяют ломаной линией.
В результате могут получиться следующие кривые:
Кривая распределения по закону равной вероятности (а)– это указывает на влияние на размер только одного из факторов (например износ инструмента).
Кривая распределения по закону Симпсона. (б) (При нежёсткой системе СПИД)
Кривая по закону нормального распределения Гаусса (в). (В случае одинакового влияния всех факторов в процессе обработки) Она симметрична относительно поля рассеивания и асимптотически приближается к оси абсцисс. Если форма построенной кривой распределения отличается от кривой Гаусса, то это означает наличие каких-то отклонений в ходе технологического процесса.
Контрольные вопросы.
По каким признакам оценивается точность обработки.
Какие факторы влияют на точность обработки.
Назовите основные факторы, влияющие на точность обработки.
Какие вы знаете отклонения формы и расположения поверхностей и их обозначения на чертежах.
Что подразумевают под точностью размеров.
Какой из методов чаще всего используют для определения погрешностей обработки.
На рисунке представлен график затрат на обработку при различных вариантах обработки одной и той же поверхности.
При каких значениях допуска экономичным является точение, при каких - шлифование, при каких – притирка.
Урок 5
Тема: Качество поверхности.
Цель урока: Научиться выбирать метод обработки в зависимости от требуемой шероховатости поверхности.
План изложения материала:
Определения и основные понятия.
Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
Параметры шероховатости.
Контроль шероховатости.
Достигаемая шероховатость.
Задание на дом
Н.Ф. Мельников и др. Технология машиностроения, М., Машиностроение. 1977, стр. 17-28, конспект.