- •5 Семестр Урок 1
- •1. Содержание дисциплины «Технология машиностроения»
- •Развитие и формирование
- •Раздел 1.
- •Цель урока: Разобрать основные понятия и определения.
- •Основные определения (гост 31109-82).
- •Требования к технологической подготовке
- •План изложения материала:
- •1. Типы производства по гост 14004-73.
- •3. Правила разработки технологических процессов.
- •Урок 3 Тема: Типы производства.
- •2. Характеристика типов производства.
- •3. Коэффициент закрепления операции (Кзо).
- •Тема: Точность обработки.
- •План изложения материала:
- •Факторы, влияющие на точность обработки.
- •2. Экономическая и достижимая точность.
- •Метод точечных диаграмм;
- •1. Определения и основные понятия.
- •Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- •3. Параметры шероховатости.
- •4. Контроль шероховатости.
- •5. Достигаемая шероховатость.
- •Цель урока: Научиться выбирать базовые поверхности при обработке заготовок на м/р станках. План изложения материала
- •1. Понятие о базах и базировании.
- •1. Погрешность базирования.
- •2. Погрешность базирования при установке на призму.
- •3. Погрешность базирования при установке на плоскость.
- •4. Погрешность базирования при установке на оправку.
- •5. Погрешность базирования при установке
- •Тема: Решение задач на определение погрешности базирования.
- •1.Решение задач на определение погрешности базирования при установке на плоскость.
- •2. Решение задач на определение погрешности базирования при установке на призму.
- •3 Решение задач на определение погрешности базирования при установке на оправку.
- •4. Решение задач на определение погрешности базирования при установке на 2 фиксатора.
- •Тема: Выбор заготовок деталей машин.
- •1. Выбор заготовок деталей машин.
- •2. Требования, предъявляемые к заготовкам.
- •3. Предварительная обработка заготовок.
- •Правка.
- •Центрование заготовок.
- •Предварительная обработка штамповок, отливок.
- •4. Коэффициент использования материала.
- •1. Основные определения.
- •2. Качественный метод оценки технологичности.
- •1. Сущность метода
- •Коэффициенты, определяемые при оценке технологичности
- •4. Решение задач
- •Коэффициент унификации конструктивных элементов детали.
- •Коэффициент точности.
- •1. Определения и общие понятия.
- •2. Факторы, влияющие на величину припуска.
- •Тема: Аналитический метод определения припусков
- •1. Аналитический метод определения межоперационного припуска.
- •Тема: Статистический метод определения припусков
- •План изложения материала
- •Статистический метод определения
- •1. Этапы проектирования т.П.
- •Разработка т.П. Для новых заводов;
- •Разработка т.П. В условиях действующих заводских подразделений.
- •Составление технологического маршрута обработки.
- •2. Классификация т.П.
- •1. Формы технологической документации.
- •2. Правила заполнения технологической
- •3. Пример заполнения технологических карт.
- •Урок 22,23,24 Практическая работа № 4.
- •6 Семестр
- •1. Техническая норма времени.
- •2. Исследование затрат рабочего времени.
- •Фотография рабочего времени (фрв).
- •Хронометраж.
- •1. Нормирование работ, выполняемых на универсальном оборудовании.
- •2. Нормирование работ, выполняемых на
- •3. Справочная литература для нормирования.
1. Определения и основные понятия.
Под качеством поверхности понимают состояние ее поверхностного слоя как результат воздействия одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов.
Качество поверхности оценивается:
шероховатостью;
волнистостью;
физико-механическими свойствами поверхностного слоя.
Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине.
Волнистость – совокупность периодически чередующихся неровностей с относительно большим шагом, превышающим при измерении шероховатости базовую длину.
Критерием для разграничения шероховатости и волнистости служит отношение шага к высоте неровностей.
При L/H < 50 – шероховатость поверхности,
L/H = 50…100 – Волнистость,
L/H >100 – Макрогеометрические отклонения.
Шероховатость поверхности взаимосвязана с точностью размеров этой поверхности. Высокой точности соответствуют малые шероховатости и волнистости.
К физико-механическим свойствам относятся:
Твердость поверхностного слоя
Структурные и фазовые превращения
Остаточные деформации
Деформация кристаллической решетки
Химический состав поверхностного слоя и т. д.
Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
Основной причиной выхода из строя машин является износ рабочих поверхностей. На износ существенное влияние оказывает шероховатость поверхности. Время работы изделия с более высоким классом шероховатости характеризуется большей продолжительностью. Существует эмпирическая зависимость износа от шероховатости. Но снижать шероховатость целесообразно до определенных пределов. На очень чистых поверхностях смазка удерживается плохо и возможно увеличение износа и схватывание сопрягаемой детали.
Наклеп уменьшает износ до 2-х раз, но при перенаклёпе износ возрастает (сопрягаемой детали).
Во впадинах между гребешками микронеровностей, на рисках, царапинах создаются очаги концентрации внутренних напряжений.
Прочность прессовых соединений зависит от высоты микронеровностей.
Чем глубже впадины микронеровностей, тем больше коррозия в деталях (больше площадь соприкосновения с коррозирующей средой).
3. Параметры шероховатости.
Ra – среднее арифметическое отклонение профиля
Определяется из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины.
Rz – высота неровностей профиля по 10 точкам
Определяется суммой средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины.
Rmax – Наибольшая высота неровностей профиля
Это расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины.
Sm – средний шаг неровностей профиля.
S – средний шаг неровностей профиля по вершинам.
tp – относительная опорная длинна профиля.
Отношение опорной длины профиля к базовой длине.
Повторить обозначение шероховатости на чертежах.
4. Контроль шероховатости.
Контроль проводят двумя методами: качественным и количественным.
Качественный метод – основан на сравнении обрабатываемой поверхности с эталоном (с образцом шероховатости). Этим методом определяют шероховатость не выше Ra 0,16 мкм.
Количественный метод заключается в измерении микронеровностей с помощью приборов.
Применяют следующие типы приборов:
Профилометр, (Ощупывает поверхность иглой, колебания иглы преобразуются в электрический ток, по которому судят о шероховатости, Измеряемые параметры Rz 10…20 мкм,
Ra 0,02…2,5 мкм);
Профилограф, (колебания иглы записываются на светочувствительную бумагу, измеряемые параметры Rz 20…0,02 мкм);
Микроскоп.