Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с конструкцией станка и изучить его управление.

2. Изучить кинематическую схему поперечно-строгального станка.

3. Написать уравнение кинематической цепи числа двойных ходов ползуна в минуту (в соответствии с вариантом), а также подачи стола и суппорта.

4. Настроить станок для строгания плоскости.

Назначение:

Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 предназначен для обработки резцом горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей с наибольшей длиной обработки 500мм, а также для прорезания всевозможных прямолинейных пазов, канавок и выемок.

Работы, выполняемые на строгальных станках

Строгание применяют для обработки плоских и несложных фасонных поверхностей с прямолинейными образующими в единичным и мелкосерийном производстве. Некоторые примеры работ, выполняемых на строгальных станках: строгание горизонтальной плоской поверхности при поперечной подаче стола (рис. 10.1,а), строгание вертикальной плоской поверхности при вертикальной подаче суппорта (рис. 10.1,б), строгание пазов и канавок (рис. 10.1,в), когда широкие пазы выполняют последовательно за несколько проходов резца; строгание Т-образных пазов за три приема, обработка средней части паза, обработка левой части, обработка правой части паза (рис. 10.1,г); строгание наклонных плоских поверхностей при установке суппорта под углом 45 градусов (рис. 10.1,д); строгание фасонных поверхностей (рис. 10.1,е).

Рис. 10.1. Работы, выполняемые на строгальных станках

Общие сведения о станке

Габариты, мм 2335*1355*1540

Масса, кг-1800

Ползун: Длина хода, мм - min -20, max – 500

Стол: Рабочая поверхность, мм 500 х 360

Наибольшее перемещение, мм:

механическое горизонтальное-5 00

ручное: горизонтальное-500, вертикальное-310

Автоматическое горизонтальное перемещение, м/мин-2,23

Суппорт:

Наибольшее перемещение головки резца от руки, мм -170.

Наибольший угол поворота резцовой головки - 60°.

Электродвигатель: Мощность, кВт - 5,5 при 1440 об/мин.

Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 состоит из основных узлов, указанных на рис. 10.2. На правой стороне станка смонтирована чугунная коробка подач, в которой находится механизм горизонтальной подачи стола.

Рис.10.2. Общий вид станка 7Б35.

1 - станина, 2 - коробка скоростей, 3 - электрооборудование,

4 -механизм подачи стола, 5 - стол, 6 - кулисный механизм, 7 - суппорт, 8 -механизм вертикальной подачи суппорта, 9 - ползун, 10 - рукоятка.

К передней части станка крепится узел стола, состоящий из поперечины, салазок и собственно стола.

На задней части станка на чугунном кронштейне установлен электродвигатель.

На верхних направляющих станины собран узел ползуна, в котором с правой стороны вмонтирован механизм вертикальной механической подачи суппорта, а в передней его части укреплен суппорт.

Кулисный механизм, коробка скоростей и узел смазки смонтированы внутри станины.

Органы управления станка 7Б35представлены на рисунке 10.3

Рис. 10.3. Расположение органов управления:

1 - точный упор стола; 2 - рукоятка вертикального перемещения стола; 3 - рукоятка горизонтального перемещения стола; 4 - рукоятка реверсирования подачи; 5 - гайка зажима вертикальных салазок;

6 - гайка зажима поворотной доски суппорта; 7 - рукоятка зажима салазок суппорта; 8 - рукоятка тормоза винта суппорта; 9 - рукоятка вертикального перемещения суппорта; 10 -рукоятка зажима суппорта; 11 - рукоятка установки величины автоматической подачи суппорта; 12 - рукоятка перемещения ползуна; 13 -упор автоматической подачи суппорта;

14 -рукоятка включения фрикциона; 15 - рукоятка зажима ползуна;

16 -рукоятка установки величины подачи; 17 -рукоятка ускоренного перемещения стола; 18 - рукоятка установки длины хода ползуна;

19 - рукоятка переключения перебора; 20 - рукоятка переключения скоростей; 21 -рукоятка замка электрошкафа; 22 - рукоятка поворота шестерен переключения скоростей;

Цепь главного движения

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив станка. Число оборотов приводного шкива:

п_пр =1450 -0,985 -148/336 = 625 об/мин

Число двойных ходов ползуна в минуту.

n_дв.ход. = n_пр.·i (10.1)

где п_пр – число оборотов приводного шкива,

i – передаточное отношение.

Б₁ Б₂ Б₃

i =

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передается на вал I (прилож. 4) коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колес 33, 28 (Б₁) и 23, 18 (Б₂), переключением которых передаются четыре ступени скоростей валу II коробки. Зубчатое колесо 15 с удлиненным зубом, закрепленное на валу II коробки скоростей, находится в постоянном зацеплении с колесом 48 передвижного блока Б₃ зубчатых колес 48, 16 (Б₃), зацепляющихся с одним из пары кулисных колес 80-107.

Переключением блока зубчатых колес 48-16 можно удвоить полученное ранее количество скоростей.

Цепь подач стола

Укрепленный на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30 (рис.10.4), сцепляющийся с зубчатым колесом 31, последнее через поводок и сидящую на нем собачку поворачивает храповое колесо 32, соединенное кулачковой муфтой с валом конического колеса 33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34, от которого движение передается через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колес 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Кинематическая цепь подач стола включает звенья: 30, 31, 32, 33, 34, 37, 38 (или39), винт 40 и гайку 41. Звено 32 – переменное.

(10.2)

где; z₁=30, z₂=27, z₃=36, z₄=25.- зубчатые колеса участвующие в зацеплении;

т - число заходов винта (число винтовых канавок);

t - шаг винта;

п - число зубьев, захватываемых собачкой.

Рис. 10.4. Кинематическая схема цепи подачи стола поперечно-строгального станка 7Б35

Цепь подач суппорта

При обратном (холостом) ходе ползуна рычаг механизма подач, попадая на специальный кулачок, установленный на верхней плоскости станины, поворачивает храповое колесо 45 (рис. 10.5), соединенное при помощи штифта и собачки с коническим колесом 46. Далее движение передается на конические колеса 47, 48, 49. Коническое колесо 49 служит гайкой 55 для винта подачи суппорта.

Кинематическая цепь подач суппорта включает звенья: 45, 46, 47, 48, 49, винт 50 и гайку 55.

Звено 45 - переменное.

(10.3)

где; n-число зубьев захватываемых собачкой; t -шаг винта, мм.

Механизм установки вылета ползуна

Вращением кривошипной рукоятки, надеваемой на квадратный конец валика зубчатого колеса 51, а также через коническое колесо 52, винт и гайку перемещают ползуны относительно обрабатываемого изделия, устанавливая тем самым вылет ползуна.

Рис. 10.5. Кинематическая схема цепи подачи суппорта поперечно-строгального станка 7Б35

Механизм вертикального перемещения стола

Вертикальное перемещение стола осуществляется вращением от руки при помощи кривошипной рукоятки валика с коническим колесом 42. Валик передает движение коническому колесу 43, которое служит гайкой для неподвижного винта.

Механизм установки длины хода ползуна

Длину хода ползуна регулируют в пределах 20-500мм и изменяют смещением пальца камня кулисы относительно центра вращения вала кулисного механизма. Для этого поворачивают кривошипной рукояткой валик с зубчатым колесом 23 и зубчатые колеса 24, 25, 26, действуя на винт 27 и гайку.

Механизм быстрого (ускоренного) перемещения стола

Приводной шкив станка, соединенная с косозубым колесом 12, находящимся в зацеплении с колесом 13, передает движение зубчатым колесам 14-15 масляного насоса. На валу зубчатого колеса 13 установлена звездочка 16, соединенная цепью со звездочкой 17, сидящей на одном валу со звездочкой 18, соединенной цепью со звездочкой 19 следующего валика. На валике звездочки 19 установлено зубчатое колесо 20, сцепляющееся с колесом 29, последнее при включении кулачковой муфты сообщает быстрое движение столу через конические колеса 33, 34, 37, 38 (или 39) и винтовую пару 40 и 41.

Цепь ускоренного перемещения стола включает звенья 12, 13, 16, 17 18, 19, 20, 29, 33, 34, 37, 38 (или 39), винт 40 и гайку 41.

Кулисный механизм

Кулисный механизм (рис.10.6) преобразует вращательное движение кулисных зубчатых колес в возвратно-поступательное прямолинейное движение ползуна.

Рис. 10.6. Кулисный механизм:

1 - кулисное зубчатое колесо; 2 – палец; 3 – камень; 4 – кулиса; 5 - ползун.

Кулисный механизм монтируется внутри станины станка и получает движение от коробки скоростей при зацеплении зубчатого венца 21 или 22 (рис.10.3) с соответствующими зубчатыми колесами коробки скоростей. Косозубые венцы 21 и 22 привернуты к корпусу кулисного барабана и передают ему вращательное движение с восемью ступенями чисел оборотов в минуту.

На торце корпуса кулисного барабана в призматических направляющих установлен палец кулисы, на котором насажен камень кулисы, входящей также в направляющие прорези, расположенные вдоль кулисы.

При вращении корпуса, а вместе с ним и кулисного пальца, последний описывает окружность, увлекая за собой камень кулисы, который перемещается в направляющих кулисы и заставляет ее качаться вокруг нижней оси.

Верхний конец кулисы шарнирно связан при помощи серьги, надетой на палец, с ползуном. Кулиса, совершающая качательное движение, сообщает ползуну прямолинейное возвратно-поступательное движение. Длина хода ползуна регулируется перемещением пальца кулисы относительно центра корпуса.

Длину хода ползуна изменяют поворотом кривошипной рукоятки, надеваемой на выступающий квадрат вала. На конце вала нарезаны зубья, которые зацепляются с зубчатым колесом, заклиненным на конической шестерне валика, и вращение передается конической шестерне, заклиненной на валу, который входит своим резьбовым концом в гайку кулисного пальца. Вращая винт, перемещают палец кулисы относительно центра корпуса.

Длина хода ползуна отмечается лимбом, на котором против нулевой риски устанавливается деление с цифровым обозначением получаемой длины хода.

Время одного двойного хода ползуна t равно времени одного оборота кулисного зубчатого колеса:

(10.4)

где n-число двойных ходов ползуна в минуту (или частоты вращения кулисного колеса);

t_p -время рабочего хода ползуна в минуту;

t_x -время холостого хода ползуна в минуту;

а -угол рабочего хода; =180 + 2δ;

β-угол холостого хода; =180-2δ

Из рисунка 10.6 следует

(10.5)

где L-длина хода ползуна в мм;

Н-расстояние от центра качания кулисы до центра пальца, соединяющего кулису с ползуном, в мм.

Средняя скорость рабочего хода ползуна

(10.6)

Средняя скорость ползуна

(10.7)

Форма отчета