- •12. Стратегии обеспечения работоспособности автомобиля. Виды стратегий
- •2. Причины и последствия изменения технического состояния. Понятия об изнашивании, износе, интенсивности изнашивания.
- •4. Понятия о коррозии, старении. Типы коррозионных разрушений.
- •5. Методы определения технического состояния автомобиля: прямой и косвенный. Преимущества и недостатки методов.
- •6. Понятие о диагностировании. Основные задачи диагностирования. Виды диагно- стирования
- •7. Виды диагностических параметров. Диагностические нормативы
- •8. Методы и средства диагностирования автомобилей.
- •9. Виды закономерностей в технической эксплуатации автомобилей. Схема формиро- вания случайного процесса.
- •10. Закономерности изменения технического состояния автомобилей по его наработ- ке. Функции описания технического состояния автомобилей.
- •11. Закономерности вариации случайных величин наработки при фиксации опреде- ленного параметра технического состояния автомобиля.
- •13. Схема изменения и восстановления технического состояния тормозного механизма.
- •14. Понятие о техническом обслуживании автомобилей. Основные задачи техниче- ского обслуживания
- •15. Характерные работы технического обслуживания. Особенность работ техниче- ского обслуживания.
- •16. Понятие о ремонте. Характерные ремонтные работы. Особенности ремонтных ра- бот. Виды ремонта.
- •17. Восстанавливаемые и ремонтируемые изделия.
- •18. Тактики обеспечения и поддержания работоспособности.
- •30. Факторы, влияющие на пропускную способность средств обслуживания: экстен- сивные и интенсивные
- •19. Понятие о качестве автомобилей. Логическая структура понятия качества. Факто- ры, влияющие на реализуемый показатель качества автомобилей.
- •20. Основные технико-эксплуатационные свойства автомобилей. Стабильные и не- стабильные технико-эксплуатационные свойства автомобилей.
- •21. Надежность автомобиля как комплексный показатель технического состояния ав- томобиля и его агрегатов. Понятие терминов надежности: исправность, неисправность, ра- ботоспособность.
- •22. Понятия свойств надежности автомобиля: безотказность, долговечность, ремон- топригодность и сохраняемость.
- •23. Реализуемые показатели качества автомобилей и парков.
- •24. Классификация отказов и неисправностей автомобилей и его агрегатов.
- •25. Системы массового обслуживания в технической эксплуатации автомобилей.
- •26. Классификация случайных процессов при технической эксплуатации автомоби- лей. Понятие о простейшем потоке.
- •27. Структура и показатели эффективности систем массового обслуживания автомо- билей. Классификация систем массового обслуживания автомобилей.
- •28. Параметры показателей эффективности работы систем массового обслуживания автомобилей.
- •29. Факторы, влияющие на показатели средств обслуживания автомобилей.
- •31. Механизация и автоматизация как методы интенсификации производственных процессов.
- •32. Назначение системы технического обслуживания и ремонта автомобилей и ос- новные требования к ней.
- •33. Схема разработки режимов технического обслуживания автомобилей.
- •34. Формирование структуры системы технического обслуживания и ремонта автомобилей.
- •35. Сущность метода группировки по стержневым операциям.
- •36. Сущность технико-экономического и экономико-вероятностного методов опреде- ления периодичности технического обслуживания.
- •37. Виды технического обслуживания транспортных средств. Назначение ежедневно- го технического обслуживания (ео). Состав работ по ео.
- •39. Назначение сезонного технического обслуживания (со). Состав работ по со
- •38. Назначение первого (то-1) и второго (то-2) технических обслуживаний. Состав работ по то-1 и то-2.
- •40. Виды ремонта транспортных средств. Состав работ по текущему ремонту.
- •42. Практическое применение нормативов при планировании и организации технического обслуживания и ремонта автомобилей.
- •41. Фирменные системы технического обслуживания и ремонта автомобилей.
- •43. Назначение уборочно-моечных работ. Сущность процесса мойки. Виды загрязнений. Способы мойки. Оборудование для уборочно-моечных работ. Классификация моеч ных установок.
- •45. Назначение крепежных работ. Влияние на работоспособность автомобиля, объе- мы работ. Применяемое оборудование, инструмент для крепежных работ.
- •46. Назначение смазочно-заправочных работ. Влияние на работоспособность автомо- биля. Объем работ и перечень операций при ео, то-1, то-2, со.
- •47. Назначение разборочно-сборочных работ. Влияние на работоспособность автомо- биля, объемы работ. Применяемое оборудование, инструмент для разборочно-сборочных работ
- •48. Назначение слесарно-механических работ. Влияние на работоспособность авто- мобиля, объемы работ.
- •50. Назначение кузовных работ. Характерные неисправности и повреждения кузовов, кабин и оперения автомобилей. Применяемое оборудование, инструмент для кузовных работ.
- •51. Назначение, технология проведения жестяницких работ. Применяемое оборудо- вание, инструмент для жестяницких работ.
23. Реализуемые показатели качества автомобилей и парков.
1. Реализуемый показатель качества автомобиля – это среднее значение определенного показателя за заданную наработку (t или l):
Где
- сумма
показателей качества по группам наработки
j;
-
число
групп.
В реальном автомобильном парке одновременно могут находиться автомобили одной модели, но разной наработки (пробега, возраста) с начала эксплуатации.
Под возрастной структурой парка понимается количественное или процентное распределение автомобильного парка по имеющимся возрастным группам. Если количество автомобилей в разных возрастных группах неодинаково, то следует определять реализуемый показатель качества парка:
Где
-
показатель
качества автомобиля в каждой возрастной
группе j;
-
удельный вес возрастной группы парка
в конкретный календарный момент
существования парка i.
24. Классификация отказов и неисправностей автомобилей и его агрегатов.
Событие, прекращающее работоспособность изделия, называется отказом. Примером отказа является фара, у которой перегорела спираль лампы. По причинам возникновения отказы бывают:
конструктивные (несовершенство конструкции изделия),
производственные (несовершенство технологии, некачественный материал),
эксплуатационные (некачественное ТО или Р).
По влиянию на работоспособность объекта различают отказы его элементов и отказы, вызывающие неисправность или отказ объекта в целом. По связи с отказами других элементов различают зависимые и независимые отказы. Зависимым называется отказ, обусловленный отказом или неисправностью других элементов изделия.
По характеру (закономерности) возникновения и возможности прогнозирования различают постепенные и внезапные отказы. Постепенные отказы возникают в результате плавного изменения показателей технического состояния, чаще всего вследствие изнашивания. Они составляют от 40 до 70% всех отказов.
По частоте возникновения (наработке) различают отказы с малой наработкой (3–4 тыс. км), средней (до 12–16 тыс. км) и большой (свыше 12–16 тыс. км). Следует иметь в виду, что наработки между отказами существенно сокращаются при увеличении пробега автомобиля с начала эксплуатации.
По трудоемкости устранения отказы можно разделить на требующие малую (до 2 чел.-ч), среднюю (2–4 чел.-ч) и большую (свыше 4 чел.-ч) трудоемкость восстановления автомобиля.
По влиянию на потери рабочего времени автомобиля отказы подразделяют на устраняемые без потери рабочего времени, т. е. при ТО или в нерабочее (межсменное) время, и отказы, устраняемые с потерей рабочего времени.
25. Системы массового обслуживания в технической эксплуатации автомобилей.
Системы, в которых переменными и случайными являются моменты поступления требований на обслуживание и продолжительность самого обслуживания, называются системами массового обслуживания (СМО).
Примерами СМО в области технической эксплуатации автомобильного транспорта являются посты, линии, участки ремонтных мастерских, организаций автомобильного транспорта, склады запасных частей, топливо- и маслораздаточные колонки АЗС и т.д.
Требовании - зафиксированный комплекс воздействий, которые необходимо выполнить для поддержания (ТО) или восстановления (ремонт) работоспособности, а также подготовки автомобиля к работе.
На автомобильном транспорте существуют требования:
связанные с техническим состоянием (ТО, ремонт) включая комбинацию нескольких отказов или неисправностей;
не связанные с техническим состоянием (заправка топливом, мойка, уборка, парковка и др.).
Поток требований - совокупность требований, поступающих в систему обслуживания за определенное время: год, месяц, неделю, смену, час, минуту.
Параметр потока требований число требований в единицу времени: требований/ч (мин.).
Поток требований служит основой для планирования производственной программы предприятия (цеха, участка, поста) и определяется:
расчетно-аналитическим методом с использованием нормативов ТО и ремонта, данных по надежности;
на основании анализа фактических данных по потокам требований;
методом моделирования. Особенности потока требований:
неравномерность поступления во времени;
неравномерность (случайность) продолжительности (трудоемкости) выполнения.
