- •2.1.1. Сгустители
- •2.1.2. Фильтры
- •2.1.2.1. Фильтр-прессы
- •2.1.2.2. Листовые фильтры
- •2.1.2.3. Барабанные фильтры
- •2.1.2.4. Дисковые вакуум-фильтры
- •2.1.3. Центрифуги
- •2.2. Оборудование для выщелачивания и переработки растворов
- •2.2.1. Перемешивающие устройства
- •2.2.2. Схемы непрерывного действия реакторов с перемешиванием материалов
- •2.2.3. Аппаратура для выщелачивания
- •2.2.3.1. Диффузор
- •2.2.3.2. Ленточный выщелачиватель
- •2.2.3.3. Вертикальный выщелачиватель
- •2.2.3.4. Трубчатый выщелачиватель
- •2.2.4. Аппараты высокого давления
- •2.2.4.1. Автоклавы
- •2.2.4.2. Сепараторы
- •2.3. Теплообменное оборудование
- •2.3.1. Поверхностные теплообменники
- •2.3.2. Выпарные аппараты
- •2.4. Оборудование для сушки, спекания и прокалки
- •2.4.1. Трубчатые вращающиеся печи
- •2.4.1.1. Общая характеристика
- •2.4.1.2. Трубчатые сушильные установки
- •2.4.1.3. Трубчатые печи кальцинации
- •2.4.1.4. Трубчатые печи для спекания шихты
- •2.4.2. Охлаждающие устройства
- •2.4.2.1. Барабанные и колосниковые холодильники
- •2.4.2.2. Установки с кипящим слоем
- •3. Оборудование пирометаллургического производства
- •3.1. Печи заводов черной металлургии
- •3.1.1. Доменные печи
- •3.1.1.1. Профиль печи и основные размеры
- •3.1.1.2. Фундамент, кожух и холодильники
- •3.1.1.3. Футеровка печи
- •3.1.1.5. Горн печи
- •3.1.1.5. Колошниковое устройство
- •3.1.2. Мартеновские печи
- •3.1.2.1. Рабочее пространство печи
- •3.1.2.2. Подина печи
- •3.1.2.3. Свод печи
- •3.1.2.4. Головки печи
- •3.1.2.5. Шлаковики
- •3.1.2.6. Регенераторы
- •3.1.2.7. Перекидные клапаны
- •3.1.3. Нагревательные печи прокатных цехов
- •3.1.3.3. Печи для нагрева блюмов и слябов
- •3.1.3.4. Печи трубо- и колесопрокатных цехов
- •3.1.4. Термические печи прокатных цехов
- •3.1.4.1. Общая характеристика термических печей металлургических заводов
- •3.1.4.2. Печи для термической обработки сортового проката и рельсов
- •3.1.4.3. Печи для термической обработки горячекатаных листов
- •3.2. Печи заводов цветной металлургии
- •3.2.1. Оборудование шахтных печей
- •3.2.2. Оборудование отражательных печей
- •3.2.3. Механизмы обслуживания шлаковых окон
- •3.2.4. Печи кивцэтной плавки
- •3.2.5. Печи кислородно-взвешенной плавки
- •3.3. Конвертеры
- •3.3.1. Горизонтальные конвертеры
- •3.3.2. Вертикальные конвертеры
- •3.3.3. Фурмовщики
- •4. Оборудование электрометаллургического производства
- •4.1. Руднотермические печи
- •4.1.1. Исполнительные механизмы печей
- •4.1.2. Способы загрузки и загрузочные устройства руднотермических печей
- •4.1.3 Машины для обработки колошника
- •4.2. Печи для рафинирования металлов
- •4.3. Вакуумные дуговые печи
- •4.4. Печи электронно-лучевого переплава
- •4.5. Печи электрошлакового переплава
- •4.6. Печи плазменно-дугового переплава
- •4.7. Приводы механизмов печей вдп, элп, эшп, пдп
- •4.8. Оборудование для производства магния и титана
- •4.8.1.1. Оборудование для электрохимического способа получения магния
- •4.8.1.2. Оборудование для рафинирования магния
- •4.8.1.3. Оборудование для термических способов получения магния
- •4.8.2. Оборудование для производства титана
- •4.8.2.1. Оборудование для выплавки титановых шлаков
- •4.8.2.2. Оборудование для производства четыреххлористого титана
- •4.9. Оборудование электролитического производства алюминия
- •4.9.1. Алюминиевые электролизеры
- •4.9.2. Оборудование для обслуживания электролизных ванн
- •4.9.3. Оборудование для рафинирования алюминия
- •5.1. Металлургические ковши
- •5.2. Специальные ковши и разливочные желоба
- •5.3. Шлаковозы
- •5.4. Разливочные машины и их оборудование
- •5.4.1. Карусельные машины
- •5.4.2. Ленточные разливочные машины
- •5.4.3. Установки полунепрерывного и непрерывного литья заготовок
3.1.1.1. Профиль печи и основные размеры
Профилем доменной печи называют очертание рабочего пространства, ограниченного футеровкой. В горизонтальных (поперечных) сечениях профиль представляет собой окружности переменного диаметра. Профиль печи в вертикальном осевом сечении представлен на рис. 108; основные элементы профиля – это горн, заплечики, распар, шахта и колошник, составляющие полезный объем печи, т.е. объем от оси чугунной летки – О.Ч.Л. – до низа подвижных элементов засыпного аппарата в опущенном положении (в полезный объем не входят объем 7 нижней части горна от оси чугунной летки до кладки лещади, где находится несливаемый слой жидкого чугуна, и ограниченный куполом 3 печи объем 2, в котором расположены элементы засыпного аппарата).
Колошник имеет форму цилиндра и служит для приема загружаемой сверху шихты. Ниже колошника расположена расширяющаяся книзу шахта; это расширение необходимо, чтобы обеспечить свободное опускание шихтовых материалов, объем которых увеличивается в результате нагрева. Распар, представляющий собой короткий цилиндр, служит для создания плавного перехода от расширяющейся шахты к сужающимся заплечикам. Заплечики выполнены в виде усеченного конуса; такая их форма необходима, поскольку здесь происходит плавление рудной части шихты, в результате чего объем шихты уменьшается, и суживающиеся заплечики не позволяют шихте слишком быстро опускаться в горн. Последний имеет цилиндрическую форму, в нижней его части скапливаются жидкие чугун и шлак, а в верхнюю подают дутье и здесь сгорает топливо (кокс).
Рис. 108. Профиль доменной печи
Основным размером доменной печи является полезный объем. В нашей стране доменные печи строятся по типовым проектам, в соответствии с которыми предусмотрены следующие величины полезного объема, м3: 1033, 1386, 1513, 1719, 2002, 2300, 2700, 3000, 3200, 4500, 5000 и 5500.
Основные размеры профиля печи – это полезная высота, высота и диаметр отдельных элементов профиля, полная высота печи. Полезной высотой Н (рис. 108) называют расстояние от оси чугунной летки до низа большого конуса 5 или низа вращающегося распределителя шихты (лотка) в опущенном положении. Полная высота печи Нп (рис.11) – расстояние от оси чугунной летки до верхней кромки колошникового фланца 4, который служит опорой засыпного аппарата.
В табл. 2 приведены основные размеры некоторых отечественных типовых печей. Можно видеть, что по мере увеличения объема печи заметно возрастают поперечные размеры элементов профиля при незначительном росте высоты. Это объясняется тем, что высота существующих печей достаточна для завершения в основном теплообмена между опускающейся шихтой и поднимающимся потоком горячих газов, и кроме того, увеличение высоты печи нежелательно, поскольку ведет к росту давления столба шихты на ее нижние слои, повышая вероятность раздавливания непрочного кокса.
Таблица 2. Основные размеры доменных печей
Параметр |
Полезный объем печи, м3 |
|||||
1033 |
1719 |
2002 |
3200 |
5000 |
5500 |
|
Высота, м: |
|
|
|
|
|
|
полная, Hп |
28,75 |
31,25 |
32,36 |
35,29 |
36,1 |
41,0 |
полезная, H |
26,0 |
28,5 |
29,4 |
32,13 |
33,5 |
34,8 |
горна, hг |
3,2 |
3,2 |
3,6 |
3,9 |
4,4 |
5,7 |
заплечиков, hз |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,4 |
3,7 |
3,7 |
распара, hр |
2,0 |
2,0 |
1,7 |
2,3 |
1,7 |
2,0 |
шахты, hш |
15,0 |
17,8 |
18,2 |
19,6 |
20,7 |
20,4 |
колошника, hк |
2,8 |
2,5 |
2,9 |
2,99 |
3,0 |
3,0 |
Диаметр, м: |
|
|
|
|
|
|
горна, Dг |
7,2 |
9,1 |
9,75 |
12,0 |
14,7 |
15,1 |
распара, Dр |
8,2 |
10,2 |
10,9 |
13,1 |
16,1 |
16,5 |
колошника, Dк |
5,8 |
6,9 |
7,3 |
8,9 |
10,8 |
11,2 |
