4.7. Приводы механизмов печей вдп, элп, эшп, пдп

На рис. 184, а показана кинематическая схема привода, в котором переключение с рабочей скорости на маршевую и наоборот осуществляется подвижной шестерней 4. При рабочей скорости вращение выходному валу 1 сообщается от электродвигателя постоянного тока (минимальные обороты) через червячную пару 5, подвижную шестерню 4, неподвижную шестерню 6, блок-шестерни 2 – 3 и 7 – 8 и шестерню 9, а при маршевой скорости (максимальные обороты двигателя) – через червячную пару 5, подвижную шестерню 4 и шестерню 9.

Рис. 184. Приводы механизмов печей ВДП, ЭЛП, ЭШП и ПДП

На рис. 185, б показана схема привода с двумя червячными редукторами и электромагнитными муфтами, служащими для переключения скоростей. При рабочей скорости вращение выходному валу 1 сообщается от электродвигателя постоянного тока через червячные пары 2 и 7 и коническую передачу 8, а при маршевой – через червячную пару 2, коническую передачу 3, цилиндрические шестерни 4, электромагнитные муфты 5, 6 и коническую передачу 8.

Для механизмов подачи заготовки (электрода) и вытягивания слитков все чаще применяют приводы с дифференциальными редукторами (рис. 185, в). Такой редуктор состоит из двух червячных пар 2, конического дифференциала 3 и двух входных и одного выходного 1 валов. Для возможности получения рабочей скорости привод дополнительно снабжен стандартным червячным редуктором 4.

В механизмах вращения заготовки (в печах ЭЛП и ПДП), как правило, применяют редукторы индивидуального изготовления (рис. 185, г). Компактность привода достигается в результате применения в редукторе блок-шестерен и фланцевого крепления электродвигателя. Вращение выходному валу 1 сообщается от электродвигателя постоянного тока через шестерню 4, блок-шестерни 2 и шестерню 3.

4.8. Оборудование для производства магния и титана

4.8.1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ

Современная промышленность производит магний двумя способами: электролитическим и термическим.

Получение магния электролитическим способом состоит из нескольких стадий, основными из которых являются: 1) получение чистых безводных солей магния; 2) электролиз этих солей в расплавленном состоянии; 3) рафинирование магния.

Различают несколько вариантов по способу получения солей (хлорирование магнезита, обезвоживания хлористого магния и т.д.) и по способу электролиза расплавов (разный состав солей - карналлит, хлористый магний и т.д.).

При получении магния термическими способами оксид магния восстанавливают углеродом, кремнием или другими восстановителями при высокой температуре и относительно глубоком вакууме. Название того или иного способа (углетермический, силикотермический) определяется характером восстановителя.

Производство магния термическим способом состоит из следующих основных стадий: 1) подготовки восстановителя и исходных материалов; 2) восстановления и конденсации паров магния; 3) сплавления кристаллов конденсированного магния и получения слитков металла.

Имеется несколько вариантов углетермического и силикотермического способов, отличающихся аппаратурой и видом применяемого сырья (магнезит, доломит и т.д.).

Достигнутый технический прогресс в получении магния электролизом и большая распространенность в природе сырья для получения безводного хлористого магния способствовали развитию этого способа и сохранению его как основного, несмотря на значительные успехи, достигнутые в производстве магния термическими способами.