3.2.3. Механизмы обслуживания шлаковых окон

Одной из самых трудоемких операций при обслуживании отражательных плавильных печей является вскрытие и закладка шлакового окна. Раньше пробивку шлакового окна осуществляли вручную с помощью лома и кувалды и она длилась около 1 ч. С внедрением специальной машины (рис. 158) конструкции института «Гинцветмет» длительность этой операции сократилась до 4 – 5 мин. Машина включает пневмоударник 14, который посредством кронштейнов 5, 7 соединен с вертикально подвижной кареткой 8. Кронштейны в местах соединения между собой, с пневмоударником и кареткой имеют пневматические зубчатые муфты 6, позволяющие фиксировать пневмоударник в требуемом положении. Каретка приводится в движение от пневмоцилиндра 11, на корпусе которого размещен (через блоки 18 и канат 10) контргруз 19, уравновешивающий массу подвижных частей. На каретке также предусмотрен пневмофиксатор, входящий в зацепление с зубчатой рейкой, закрепленной на направляющей раме. Наклон пневмоударника обеспечивается пневмоцилиндром 15.

Машина работает следующим образом. При вскрытии шлакового окна с помощью водила 4 пневмоударник устанавливают в необходимое положение и подают сжатый воздух через трубы 3, 17 в систему, вследствие чего срабатывают зубчатые муфты 6 кронштейнов и фиксируют пневмоударник в горизонтальной плоскости. Необходимое вертикальное положение пневмоударника достигается перемещением каретки по вертикальным колонкам 9. После полной фиксации пневмоударника осуществляют пробивку окна 12 для выпуска шлака в желоб 16. При закладке шлакового окна на поддон укладывают огнеупорную глину и подводят пневмоударник с толкателем на штоке 13. Шток, перемещаясь вперед, сдвигает глину в окно и перекрывает поток шлака. После короткой выдержки шток с толкателем возвращается в исходное положение. Управление машиной осуществляется рукояткой 2 через золотник 1.

Рис. 158. Машина для вскрытия и закладки шлаковых окон

3.2.4. Печи кивцэтной плавки

Печь представляет собой современный высокопроизводительный плавильный агрегат для переработки медных, медно-цинковых, медно-никелевых, свинцовых, свинцово-цинковых руд и концентратов.

При содержании в шихте более 25% S процесс осуществляется за счет тепла, выделяющегося при сгорании серы. При меньшем содержании серы вводят дополнительное топливо.

Высушенная до 1% влажности шихта совместно с кислородом подается со скоростью 100 м/с в циклон 7 (рис. 159). В циклоне частицы шихты перемешиваются с кислородом, возгорают и плавятся. Расплавленный материал выводится в разделительную камеру 8 на охлаждаемый порог 6. Расплав стекает в электропечь 3, отделенную от агрегата стенками 2 и 5, а газы уходят на очистку в трубу 9. В электропечи расплав отстаивает: шлак с добавками кокса разогревается так, чтобы цинк и частично свинец превратились в парогазовое состояние. Эта паро-газовая смесь направляется в конденсатор 1, а штейн и шлак выпускаются через соответствующие шпуровые отверстия 4, 10. В конденсаторной камере пары конденсируются в черновой металл и выпускаются через летку Л.

Рис. 159. Печи кивцэтной плавки

При плавке свинцовых и цинковых концентратов над разделительной камерой устанавливают горелку для расплавления в ее факеле поступающей из циклона смеси во взвешенном состоянии. По сравнению с отражательной плавкой эксплуатационные расходы снижаются на 70%, производительность труда повышается в 1,3 – 1,5 раза.