- •2.1.1. Сгустители
- •2.1.2. Фильтры
- •2.1.2.1. Фильтр-прессы
- •2.1.2.2. Листовые фильтры
- •2.1.2.3. Барабанные фильтры
- •2.1.2.4. Дисковые вакуум-фильтры
- •2.1.3. Центрифуги
- •2.2. Оборудование для выщелачивания и переработки растворов
- •2.2.1. Перемешивающие устройства
- •2.2.2. Схемы непрерывного действия реакторов с перемешиванием материалов
- •2.2.3. Аппаратура для выщелачивания
- •2.2.3.1. Диффузор
- •2.2.3.2. Ленточный выщелачиватель
- •2.2.3.3. Вертикальный выщелачиватель
- •2.2.3.4. Трубчатый выщелачиватель
- •2.2.4. Аппараты высокого давления
- •2.2.4.1. Автоклавы
- •2.2.4.2. Сепараторы
- •2.3. Теплообменное оборудование
- •2.3.1. Поверхностные теплообменники
- •2.3.2. Выпарные аппараты
- •2.4. Оборудование для сушки, спекания и прокалки
- •2.4.1. Трубчатые вращающиеся печи
- •2.4.1.1. Общая характеристика
- •2.4.1.2. Трубчатые сушильные установки
- •2.4.1.3. Трубчатые печи кальцинации
- •2.4.1.4. Трубчатые печи для спекания шихты
- •2.4.2. Охлаждающие устройства
- •2.4.2.1. Барабанные и колосниковые холодильники
- •2.4.2.2. Установки с кипящим слоем
- •3. Оборудование пирометаллургического производства
- •3.1. Печи заводов черной металлургии
- •3.1.1. Доменные печи
- •3.1.1.1. Профиль печи и основные размеры
- •3.1.1.2. Фундамент, кожух и холодильники
- •3.1.1.3. Футеровка печи
- •3.1.1.5. Горн печи
- •3.1.1.5. Колошниковое устройство
- •3.1.2. Мартеновские печи
- •3.1.2.1. Рабочее пространство печи
- •3.1.2.2. Подина печи
- •3.1.2.3. Свод печи
- •3.1.2.4. Головки печи
- •3.1.2.5. Шлаковики
- •3.1.2.6. Регенераторы
- •3.1.2.7. Перекидные клапаны
- •3.1.3. Нагревательные печи прокатных цехов
- •3.1.3.3. Печи для нагрева блюмов и слябов
- •3.1.3.4. Печи трубо- и колесопрокатных цехов
- •3.1.4. Термические печи прокатных цехов
- •3.1.4.1. Общая характеристика термических печей металлургических заводов
- •3.1.4.2. Печи для термической обработки сортового проката и рельсов
- •3.1.4.3. Печи для термической обработки горячекатаных листов
- •3.2. Печи заводов цветной металлургии
- •3.2.1. Оборудование шахтных печей
- •3.2.2. Оборудование отражательных печей
- •3.2.3. Механизмы обслуживания шлаковых окон
- •3.2.4. Печи кивцэтной плавки
- •3.2.5. Печи кислородно-взвешенной плавки
- •3.3. Конвертеры
- •3.3.1. Горизонтальные конвертеры
- •3.3.2. Вертикальные конвертеры
- •3.3.3. Фурмовщики
- •4. Оборудование электрометаллургического производства
- •4.1. Руднотермические печи
- •4.1.1. Исполнительные механизмы печей
- •4.1.2. Способы загрузки и загрузочные устройства руднотермических печей
- •4.1.3 Машины для обработки колошника
- •4.2. Печи для рафинирования металлов
- •4.3. Вакуумные дуговые печи
- •4.4. Печи электронно-лучевого переплава
- •4.5. Печи электрошлакового переплава
- •4.6. Печи плазменно-дугового переплава
- •4.7. Приводы механизмов печей вдп, элп, эшп, пдп
- •4.8. Оборудование для производства магния и титана
- •4.8.1.1. Оборудование для электрохимического способа получения магния
- •4.8.1.2. Оборудование для рафинирования магния
- •4.8.1.3. Оборудование для термических способов получения магния
- •4.8.2. Оборудование для производства титана
- •4.8.2.1. Оборудование для выплавки титановых шлаков
- •4.8.2.2. Оборудование для производства четыреххлористого титана
- •4.9. Оборудование электролитического производства алюминия
- •4.9.1. Алюминиевые электролизеры
- •4.9.2. Оборудование для обслуживания электролизных ванн
- •4.9.3. Оборудование для рафинирования алюминия
- •5.1. Металлургические ковши
- •5.2. Специальные ковши и разливочные желоба
- •5.3. Шлаковозы
- •5.4. Разливочные машины и их оборудование
- •5.4.1. Карусельные машины
- •5.4.2. Ленточные разливочные машины
- •5.4.3. Установки полунепрерывного и непрерывного литья заготовок
3.3.3. Фурмовщики
Фурмовщики предназначены для механизированной очистки фурмовочных трубок и применяются для очистки отдельных трубок (индивидуальные) и для одновременной очистки всего коллектора (групповые).
Групповые фурмовщики могут перемещаться по рельсовым путям, уложенным на рабочей площадке конвертера или поднятым на уровень крановых путей. В первом случае их называют напольными, во втором – подвесными.
Групповой напольный фурмовщик (рис. 165) включает тележку 7 с приводом 1, перемещающуюся по рельсам. Ориентированное положение фурмовщику определяют блоки фиксации 6, управления 3 и закрепления тележки 4. Механизм очистки фурмы состоит из рабочего цилиндра 2 и воздухораспределителя 5 золотникового типа. При механическом нажатии на клапан управления золотниковый шток смещается и сжатый воздух поступает под поршень рабочего цилиндра, соединенного с ломиком для прочистки фурмы. Поршень с большой скоростью перемещается к фурмовочной трубке, сжимая воздух в полости перед поршнем. Когда давление превысит усилие пружины, поджимающей золотник, тот отжимается в исходное положение. При этом перекрывается воздушный клапан, подводящий воздух под поршень, и открывается канал, подающий сжатый воздух в полость перед поршнем. Поршень перемещается в исходное положение. В конце хода золотник вновь смещается вперед, и процесс повторяется. Ломик совершает возвратное движение с частотой примерно 2000 ход/мин, поэтому время контакта ломика с расплавом очень мало (~ 0,02с). Эксплуатация групповых фурмовщиков подтвердила их большое практическое значение для механизации тяжелого ручного труда и снижения эксплуатационных затрат.
Рис. 165. Групповой фурмовщик
Фурмовщик индивидуального типа включается в работу при нажатии пускателя, соединенного с золотником. При движении штока золотника в переднее положение, он перекрывает отверстия, соединяющие переднюю и заднюю полости золотника с атмосферой, а также разъединяет переднюю полость рабочего цилиндра с полостью высокого давления.
Этим же движением открывается отверстие, соединяющее магистраль высокого давления с задней полостью рабочего цилиндра. Под действием давления воздуха поршень цилиндра со штоком, оканчивающимся ломиком, начинает ускоренно перемещаться через фурму в расплав на глубину до 110 мм со скоростью 15 – 20 м/с. При движении вперед поршень цилиндра сжимает воздух в передней полости до такой степени, что преодолевает усилие пружины штока золотника, толкающее его в переднее положение, и перемещает шток золотника в заднее положение. При этом область высокого давления сообщается с передней полостью рабочего цилиндра, а его задняя полость – с атмосферой. Под действием высокого давления поршень выдергивает ломик из расплава, а сам перемещается в заднее положение. Движущийся в обратном направлении золотник перекрывает отверстие, сообщающее область высокого давления с передней полостью цилиндра, и под действием пружины шток снова устремляется вперед. Цикл работы фурмовщика повторяется. Фурмовщики совершают около 33 циклов в 1 с. При этом время пребывания ломика в расплаве составляет 0,02 с, что снижает возможность обволакивания ломика расплавом.
