4 Обоснование способов обработки деталей верха обуви, видимых краев и соединения деталей верха обуви

При изготовлении дошкольных туфель детали верха в подготовительном цеху проходят следующие операции обработки:

- спускание краев деталей верха производится на машине UMF-3 ф. «Фортуна»: передние края союзки и носка, боковые края задинки под настрочной шов утоняются на ширину 4 мм, толщина спущенных краев – 0,5 мм; верхний край союзки и задинки утоняется под окантовывание на ширину 4 мм, толщина спущенных краев – 1,0 мм; края кожкармана и кожподкладки под носок утоняются на ширину 3 мм, толщина спущенного края – 0,4 мм;

- производственное клеймение имеет организационно-технологическое назначение и проводится для того, чтобы облегчить подбор деталей обуви при их сборке и скреплении, а также избежать перепутывания деталей в комплекте. Клеймо состоит из цифр, обозначающих номер партии и парника. Клеймо парника определяет принадлежность той или иной детали к определенной паре комплекта. Это клеймо ставят преимущественно на лицевой стороне деталей в области затяжной кромки (союзка, носок, задинки). Операция выполняется на машине WSK 234, режимы: Т=110-120⁰С, Р=4-6 бар, время-1-2 с;

- торгово-потребительское клеймение производится на верхней части кожкармана, реквизиты, наносимые на деталях, содержат: размер обуви, номер модели, номер дневки, дата выпуска. Клеймение реквизитов должно быть четким без перекосов и на одинаковом расстоянии от верхнего края деталей. На вкладную стельку наносится фабричное клеймо. Режимы клеймения: для деталей кожподкладки - Т=110-120⁰С, Р=4-6 бар, время-1-2 с.; для вкладной стельки - Т=170-180⁰С, Р=6-8 бар, время – 2-3 с;

- перфорирование союзки - в дошкольных туфлях на союзке выполнен рисунок способом перфорации. При перфорировании кожи на ее поверхности получаются сквозные отверстия различной конфигурации. Прием не новый: в обуви с древнейших времен использовалась перфорация по краям деталей для их украшения или по всей площади - для улучшения дыхания кожи стопы в летний период времени. Раньше это были отверстия только круглой или овальной формы, из которых комбинировались различные рисунки на поверхности кожи: острые углы пробойника, с помощью которого получалась перфорация, могли привести к просечке материала, то есть к браку. В настоящее время имеется очень много оборудования, в котором при помощи технологии лазерного перфорирования кожи можно достигнуть невероятных эффектов и рисунков. Поэтому для проектируемой модели применяется лазерная технология получения перфорированной детали союзки на установке Jq-1610 (производитель - Jinan JinQiang Laser CNC Equipment Co., Ltd.) с водяным охлаждением и программным обеспечением для воспроизводства различных перфорированных рисунков.

Операции обработки деталей дошкольных туфель выполняются на участке обработки раскройного цеха

Сборка заготовки осуществляется при помощи ниточных швов. Носок и задинка настрачиваются на союзку вначале однорядной строчкой (рисунок 4.1, а), затем приклеивается кожкарман в пяточной части и кожподкладка под носок в носочной части и они пристрачиваются к носку и задинке второй строчкой (рисунок 4.1, б). Черезподъемный ремень сострачивается с кожподкладкой под ремень настрочным однорядным швом по канту (рисунок 4.1, в). По верхнему краю задинка (рисунок 4.1, г) и союзка (рисунок 4.1, д) обрабатываются окантовыванием текстильной лентой. Черезподъемный ремень и ремень для кольца пристрачиваются к союзку настрочным двухрядным швом (рисунок 4.1, е).