12 Подкладка под 2 черезподъмный ремень
15 Подносок 2
Рисунок 8.1 – Схема сборки заготовки дошкольных туфель клеевого метода крепления
заготовка
1 задник 2
Стелечный узел
2 простилка 2
3 подошва 2
4 вкладная 2 стелька
Рисунок 8.2 – Схема сборки обуви дошкольных туфель клеевого
метода крепления
Продолжение таблицы 8.1
1 |
2 |
3 |
4 |
17 Продевание кольца, склеивание концов ремня для кольца |
р |
стол с вытяжкой, плита ПВХ, молоток |
|
18 Настрачивание черезподъемного ремня на союзку настрочным двухрядным швом с наружной стороны |
м/р |
1244 кл. ф. Пфафф, иглы 134 LLCR № 100 |
Нитки 70Л/70ЛЛ |
19 Настрачивание ремня для кольца на союзку настрочным двухрядным швом с внутренней стороны |
м/р |
1244 кл. ф. Пфафф, иглы 134 LLCR № 100 |
Нитки 70Л/70ЛЛ |
20 Вставка украшения-цветка с ножками в прорези на союзке, разгибание ножек в противоположные стороны, закрепление ножек наклеиванием липкой ленты |
р |
Стол, плита ПВХ, молоток |
|
21 Активация, вставка подноска, нанесение клея, склеивание верха с подкладкой, дублирование подноска, верха и подкладки |
м/р |
Интегрированное рабочее место: WSK-активатор, пресс-Bima 122-TZ |
Клей латексный ЛНТ-1 |
22 Обстрачивание носка по затяжной кромке |
м/р |
483-G кл. ф. Пфафф, иглы 134 LL № 90 |
Нитки 65ЛХ/65ЛХ |
23 Окрашивание верхнего края кожподкладки черезподъемного ремня |
р |
стол с вытяжкой, плита ПВХ, сосуд, кисть |
Нитрокраска НЦ-583 |
24 Чистка заготовок, застегивание заготовки на застежку-«велкро» |
р |
Стол СТ-Б |
|
Сборка обуви |
|||
25 Подбор, чистка колодок |
р |
Стеллаж, стол |
Смывочная жидкость |
26 Прикрепление стелечного узла к колодке |
м/р |
Машина для крепления стелек CF-561S (Испания) |
Проволока тип ПС 1,07 х 0,63 |
27 Окунание задников в клей. Подбрызгивание клея бахтармяную сторону кожкармана и задинки. Вставка задников, склеивание с верхом и подкладкой |
р |
Стол с вытяжкой, емкость для клея, пульверизатор |
Латексный клей Л-18 |
28 Предварительное формование пяточной части заготовок |
м/р |
Машина 86-VH ф. Olimpic Multiform |
|
29 Надевание заготовки на колодку, фиксация пяточной части на 2 текса |
р |
Стол со штуцером, молоток |
Текс ручной ТРЛ-13 |
30 Увлажнение заготовок |
м |
М-на Elettrotecnica мод. 284 |
|
31 Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части |
м/р |
Термостат 11 ZVH Машина тип Cerim K 200 |
Клей полиэфи-рный Sintoester HS 20/F |
32 Затяжка пяточно-геленочной части заготовок |
м/р |
Машина тип Cerim K 24SZ |
Клей полиамидный Sintomide HS 279/F, текс автомат №9 |
33 Влажно-тепловая обработка обуви |
м |
камера ф. «VIOEVAND BF 83/2» (Италия) |
|
Продолжение таблицы 8.1
1 |
2 |
3 |
4 |
34 Удаление временных крепителей |
р |
Стол, тесовытаскиватель |
|
35 Разглаживание верха обуви, околачивание |
м/р |
Фен Т-2А-150/S, молоток |
Увлажнительная жидкость |
36 Срезание складок в носочной части и обрезка излишков затяжной кромки |
м/р |
М-на 152 ф. Volber |
Абразивное полотно 440×35 №24 |
37 Горячее формование носочной и пяточной части обуви. |
м/р |
М-на 04286/Р2 |
|
38 Взъерошивание затяжной кромки по всему следу, удаление пыли |
м/р |
Полуавтомат FSW ф. USM
|
Взъерошивающая головка |
39 Первая намазка клеем затяжной кромки. Сушка по конвейеру |
р |
Стол с вытяжкой, сосуд, кисть |
Клей ПУ-18% |
40 Простилание следа |
р |
Стол с вытяжкой, сосуд, кисть |
Клей на основе хлоропренового каучука |
41 Вторая намазка клеем затяжной кромки. Сушка по конвейеру |
р |
Стол с вытяжкой, сосуд, кисть |
Клей ПУ-23% |
42 Вторая намазка клеем подошв, сушка по конвейеру |
р |
Стол с вытяжкой, сосуд, кисть |
Клей ПУ-23% |
43 Активация клеевых пленок на затяжной кромке и подошве, точная накладка и приклеивание подошв |
м/р |
Активатор CF-574 (Италия) пресс IRON FOX (Италия) |
|
44 Стабилизация обуви |
м |
Установка проходного типа Elettrotecnica мод. 387 |
|
45 Чистка верха и низа обуви |
р |
ХПП-3-0 |
Волосяные щетки |
46 Снятие обуви с колодки, проверка и чистка гвоздей внутри |
м/р |
машина CF-629, кусачики, молоток |
|
47 Вклеивание вкладной стельки |
р |
Стол с вытяжкой, кисть, сосуд |
Клей НК-10% |
48 Ручная отделка верха обуви |
р |
Стол с вытяжным устройством |
Заделочный карандаш, шпатель |
49 Ретуширование верха обуви |
р |
Стол с вытяжкой, кисть, сосуд |
Нитрокраска для ретуширования |
50 Обработка готовой обуви бесцветным кремом |
р |
Установка с вытяжным устройством, пульверизатор |
Жидкий отделочный крем |
51 Полирование верха обуви |
м/р |
М-на Каро 1 ф. Librосk |
Полотняная щетка ф. Кеudа Fаrbеn, абразивный воск |
Таблица 8.2 – Технологические карты по сборке заготовки и обуви дошкольных туфель метода крепления
1 |
1 Нанесение линий наметки строчки на союзке для пристрачивания черезподъемного ремня и ремня для кольца |
||||||||||||||||
|
Шаблоны соответствующих размеров накладываются на детали верха, не допуская смещений, перекосов и наносят серебряным стержнем на лицевую сторону детали линии - ориентиры для пристрачивания черезподъемного ремня и ремня для кольца. Намеченные линии должны быть четкими и одинаково расположены в паре одноименных деталей и в соответствии с утвержденным образцом-эталоном обуви. Верх деталей не должен быть поврежден и загрязнен. |
||||||||||||||||
Стол |
Серебряный карандаш |
шаблоны |
|||||||||||||||
2 |
Наклеивание межподкладки на детали верха (носок, задинка) |
||||||||||||||||
|
|
Расстояние от краев деталей верха до краев межподкладки: - под затяжную кромку – 7 мм - под настрочной шов - 2 мм T = 900 С, P = 0,2-0,3 Мпа, τ = 4-5 сек |
|||||||||||||||
Пресс Bima 136 |
|
ножницы |
|||||||||||||||
3 |
Настрачивание задинки на союзку однорядной строчкой |
||||||||||||||||
|
|
Частота строчки 4-5 стежков на 1см шва |
|||||||||||||||
483-G кл. ф. Пфафф |
иглы 134 LL № 90 |
Нитки 70Л/70ЛЛ |
|||||||||||||||
4 |
Намазка клеем по краю кожкармана и задинки с бахтармяной стороны, сушка |
||||||||||||||||
|
На нелицевые стороны деталей кисточкой наносится ровный слой клея без пропусков и подтеков, не допуская загрязнения лицевой поверхности. Сушка 10-15 мин. в подсушке при температуре цеха. |
||||||||||||||||
Стол с вытяжным устройством |
Сосуд, кисть, плита ПВХ |
Клей НК-10% |
|||||||||||||||
5 |
Наклеивание кожкармана на бахтармяную сторону задинки |
||||||||||||||||
|
|
Промазанные клеем и высушенные концы ровно, без перекосов, накладываются друг на друга и кратковременно сжимаются. |
|||||||||||||||
Стол с вытяжным устройством |
плита ПВХ |
|
|||||||||||||||
Продолжение таблицы 8.2
6 |
Пристрачивание кожкармана к задинке однорядной строчкой |
||||||||||
|
|
Частота строчки 4-5 стежков на 1см шва |
|||||||||
483-G кл. ф. Пфафф |
иглы 134 LL № 90 |
Нитки 70Л/70ЛЛ |
|||||||||
7 |
Настрачивание носка на союзку однорядной строчкой |
||||||||||
|
|
Частота строчки 4-5 стежков на 1см шва |
|||||||||
483-G кл. ф. Пфафф |
иглы 134 LL № 90 |
Нитки 70Л/70ЛЛ |
|||||||||
8 |
Намазка клеем по переднему краю кожподкладки под носок и носка с бахтармяной стороны, сушка |
||||||||||
|
На нелицевые стороны деталей по переднему краю кисточкой наносится ровный слой клея без пропусков и подтеков, не допуская загрязнения лицевой поверхности. Сушка 10-15 мин. в подсушке при температуре цеха. |
||||||||||
Стол с вытяжным устройством |
Сосуд, кисть, плита ПВХ |
Клей НК-10% |
|||||||||
9 |
Наклеивание кожподкладки под носок на бахтармяную сторону носка |
||||||||||
|
|
Промазанные клеем и высушенные концы ровно, без перекосов, накладываются друг на друга и кратковременно сжимаются. |
|||||||||
Стол с вытяжным устройством |
плита ПВХ |
|
|||||||||
10 |
Пристрачивание кожподкладки под носок к носку однорядной строчкой |
||||||||||
|
|
Частота строчки 4-5 стежков на 1см шва |
|||||||||
483-G кл. ф. Пфафф |
иглы 134 LL № 90 |
Нитки 70Л/70ЛЛ |
|||||||||
Продолжение таблицы 8.2
11 |
Окантовка верхнего края заготовки |
||||||||||||||
|
А -А
Б -Б
|
Частота строчки 4-5 стежков на 1см шва |
|||||||||||||
422 кл. ф. Пфафф |
иглы 134 LL № 100 |
Нитки 70Л/70ЛЛ |
|||||||||||||
12 |
Настрачивание застежки-«велкро» на подкладку под черезподъемный ремень |
||||||||||||||
|
|
Частота строчки 4-5 стежков на 1см шва |
|||||||||||||
483-G кл. ф. Пфафф |
иглы 134 LL № 90 |
Нитки 70Л/70ЛЛ |
|||||||||||||
13 |
Намазка клеем черезподъемного ремня и кожподкладки под черезподъемный ремень, сушка |
||||||||||||||
|
|
На нелицевые стороны деталей кисточкой наносится ровный слой клея без пропусков и подтеков, не допуская загрязнения лицевой поверхности. Сушка 10-15 мин. в подсушке при температуре цеха. |
|||||||||||||
Стол с вытяжным устройством |
Сосуд, кисть, плита ПВХ |
Клей НК-10% |
|||||||||||||
14 |
Склеивание черезподъемного ремня и кожподкладки под черезподъемный ремень |
||||||||||||||
|
|
Промазанные клеем и высушенные концы ровно, без перекосов, накладываются друг на друга и кратковременно сжимаются. Подкладка склеивается по верхнему краю с узлом верха и выступает на 2 мм для удобства выполнения обрезки кожподкладки при обстрачивании края. |
|||||||||||||
Стол с вытяжным устройством |
плита ПВХ |
|
|||||||||||||
15 |
Обстрачивание края черезподъемного ремня с одновременной обрезкой излишков кожподкладки |
||||||||||||||
INCLUDEPICTURE
"C:\\Users\\SHEVTS~1\\AppData\\Local\\Temp\\FineReader11.00\\media\\image7.jpeg"
\* MERGEFORMATINET
|
А
Частота строчки 4-5 стежков на 1 см шва |
||||||||||||||
1471-Е кл. ф. Пфафф |
иглы № 134 LLCR № 90 |
нитки 70Л/70ЛЛ |
|||||||||||||
-А
Продолжение таблицы 8.2
16 |
Намазка клеем концов ремня для кольца сушка |
||||||||||
|
|
На нелицевые стороны ремня по концам кисточкой наносится ровный слой клея без пропусков и подтеков, не допуская загрязнения лицевой поверхности. Сушка 10-15 мин. в подсушке при температуре цеха. |
|||||||||
Стол с вытяжным устройством |
Сосуд, кисть, плита ПВХ |
Клей НК-10% |
|||||||||
17 |
Продевание кольца, склеивание концов ремня для кольца |
||||||||||
|
|
Кольцо продевается на ремень, промазанные клеем и высушенные концы ремня ровно, без перекосов, накладываются друг на друга и кратковременно сжимаются. |
|||||||||
Стол с вытяжным устройством |
плита ПВХ |
|
|||||||||
18 |
Настрачивание черезподъемного ремня на союзку настрочным двухрядным швом с наружной стороны |
||||||||||
|
|
Частота строчки 4-5 стежков на 1 см шва |
|||||||||
1244 кл. ф. Пфафф |
иглы 134 LLCR № 100 |
Нитки 70Л/70ЛЛ |
|||||||||
19 |
Настрачивание ремня для кольца на союзку настрочным двухрядным швом с внутренней стороны |
||||||||||
|
|
Частота строчки 4-5 стежков на 1 см шва |
|||||||||
1244 кл. ф. Пфафф |
иглы 134 LLCR № 100 |
Нитки 70Л/70ЛЛ |
|||||||||
20 |
Вставка украшения-цветка с ножками в прорези на союзке, разгибание ножек в противоположные стороны, закрепление ножек наклеиванием липкой ленты |
||||||||||
|
Украшение-цветок вставляется в прорези на союзке, ножки разгибаются и наклеивается липкая лента, фиксирующая отогнутые ножки.
|
||||||||||
Стол |
плита ПВХ, молоток |
|
|||||||||
Продолжение таблицы 8.2
21 |
Активация, вставка подноска, нанесение клея, склеивание верха с подкладкой, дублирование подноска, верха и подкладки |
||||||||||||||
|
Температура активации подноска – 120 0С, время активации – 4 сек. Температура прессования 90-1000С, время прессования 5-7 с. |
||||||||||||||
Интегрированное рабочее место: WSK-активатор, пресс-Bima 122-TZ |
|
Клей латексный ЛНТ-1 |
|||||||||||||
22 |
Обстрачивание носка по затяжной кромке |
||||||||||||||
|
Частота строчки 3-4 стежков на 1см шва |
||||||||||||||
483-G кл. ф. Пфафф |
иглы 134 LL № 100 |
Нитки 70Л/70ЛЛ |
|||||||||||||
23 |
Окрашивание верхнего края кожподкладки черезподъемного ремня |
||||||||||||||
Торцы края черезподъемного ремня окрашиваются под цвет лицевой поверхности кожи. Краска наносится ровным тонким слоем, без пропусков и подтеков, не загрязняя лицевую поверхность ремня. Окрашенный край высушивается в течение 5-10 мин при температуре окружающей среды.
|
|||||||||||||||
Стол с вытяжным устройством |
кисть, сосуд |
Нитрокраска НЦ-583 |
|||||||||||||
24 |
Прикрепление стелечного узла к колодке |
||||||||||||||
|
Стелечный узел, предварительно отформованный, лицевой стороной накладывают на след колодки так, чтобы края ее по всему периметру совпадали с гранью следа. Стелечный узел должен плотно прилегать к следу колодки. Прикрепляется стелечный узел скобами в местах расположения пробок. Головки скобок должны выступать над поверхностью стельки на 2-3 мм. Длина скобок 12-15мм. |
||||||||||||||
Машина для крепления стелек CF-561S (Испания) |
скобовытаскиватель |
Проволока тип ПС 1,07 х 0,63 |
|||||||||||||
25 |
Окунание задников в клей. Подбрызгивание клея бахтармяную сторону кожкармана и задинки. Вставка задников, склеивание с верхом и подкладкой. |
||||||||||||||
|
Задник окунают в емкость с клеем, отворачивают подкладку, наносят пульверизатором клей на верх и подкладку, вставляют задник. Грань задника должна отстоять от края затяжной кромки заготовки на 13-14 мм. Подкладку укладывают на задник равномерно, без складок и перекосов, верх должен быть хорошо расправлен.
|
||||||||||||||
Стол с вытяжкой |
пульверизатор |
Латексный клей Л-18 |
|||||||||||||
Продолжение таблицы 8.2
26 |
Предварительное формование пяточной части заготовок |
||||||||||||||
|
Температура поверхности пуансона 120ºС, температура обжимной матрицы 50-600С, время формования - 15 с, давление обжимной матрицы - 0,5 МПа, давление вытяжных машин – 0,55 МПа После формования верх, задник и подкладка должны быть склеены между собой, хорошо вытянуты и не иметь складок и морщин, ширина затяжной кромки заготовки - 15 ± 1мм. |
||||||||||||||
Машина 86-VH ф. Olimpic Multiform |
|
|
|||||||||||||
27 |
Надевание заготовки на колодку, фиксация пяточной части на 2 текса |
||||||||||||||
|
Заготовка надевается на колодку и прикрепляется к стелечному узлу двумя тексами по обе стороны от заднего шва на расстоянии 2-3 мм, проходящим через верх, задник и подкладку. Задний шов располагается по середине закрепления пяточной части колодки. Расстояние гвоздя от грани стельки -10±1мм. |
||||||||||||||
Стол со штуцером |
Молоток |
Текс ручной ТРЛ-13 |
|||||||||||||
28 |
Увлажнение заготовок |
||||||||||||||
Режимы увлажнения и активации: относительная влажность паровоздушной смеси – 98±2%, температура – 125-130 °С, скорость паровоздушной смеси - 1-1,5м/с, время увлажнения и пластификации заготовки 150-180 сек.
|
|||||||||||||||
М-на Elettrotecnica мод. 284 |
|
|
|||||||||||||
29 |
Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части обуви. |
|
|||||||||||||
|
|
|
Заготовку вначале помещают в термостат-увлажнитель и прогревают паровоздушной смесью при температуре 90-100°С в течение 20-30 с. Режимы формования: Температура пластин – 110-120ºС Продолжительность формования -10-15 с |
||||||||||||
Заготовка верха обуви должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно-пучковую часть колодки, а грань следа должна быть четко выражена. Длина союзок и форма носка в паре должны быть одинаковыми. |
|||||||||||||||
Термостат 11 ZVH, машина Cerim K 200 |
Тексовытаскиватель, молоток |
Клей полиэфирный Sintoester HS 20/F |
|||||||||||||
Продолжение таблицы 8.2
30 |
Затяжка пяточно-геленочной части заготовок |
|||
|
Режим формования: температура пластин 60-800С, τ = 10 с, рабочая температура полиамидного клея 2300С. Расстояние текса от грани -9±1мм, расстояние между центрами тексов -6±1мм, в закруглении пяточной части -5±1мм. Высота пяточной части обуви в паре должна быть одинаковой, не должно быть перекосов заднего шва. Ширина затяжной кромки 15±1мм. |
|||
|
||||
Машина тип Cerim K 24SZ |
|
Клей полиамидный Sintomide HS 279/F, текс автомат №9 |
||
Применение того или иного варианта сборки заготовки одного вида и конструкции вызывают различную последовательность технологических операций и применение швейных машин различных классов. Чтобы не потерять мелкие детали заготовки, рекомендуется скреплять их в узлы, сшивать их на швейных машинах с плоским столом. Затем детали, образующие пространственную форму заготовки, следует сострачивать на машинах с цилиндрическим столом (колонковых или рукавных).
Технологические отличия современных швейных машин состоят в том, что они имеют устройство для закрепления шва, устройство для обрезки ниток, наблюдатель за шпульной нитью, который своевременно напоминает о замене шпульной нити, устройство для автоматизированного управления прижимной лапки, позволяющей легко прострачивать утолщения и переходы при абсолютно неизменной длине стежка, устройство для вдевания нитки в иглу, устройство для автоматического затормаживания транспортера при изменении кривизны строчки.
При выборе оборудования для сострачивания заготовок следует отдавать предпочтение машинам, на которых можно производить сострачивание деталей и декоративные строчки с широким диапазоном длины стежков на 1 см длины строчки из обувных материалов разных толщин.
Поэтому для сборки заготовки дошкольных туфель применяется определенный класс швейных машин фирмы Pfaff (483 кл, 1471 кл., 1244 кл.) для сострачивания деталей заготовок настрочными одно- и двухрядными швами, обеспечивающие высокую прочность и красивый внешний вид швов.
Сборка заготовок производится следующими видами игл:
- 134 LL с овальной левой заточкой, которая прокалывая материал, раздвигает и уплотняет волокна кожи по стенкам прокола, имеющих две режущие грани, расположенные справа и слева под углом 45° к оси ушка иглы. При прокалывании игла вначале разрезает волокна или нити материала, а затем раздвигает и деформирует их. При этом не возникает большого трения между лезвием иглы и материалом, а также между ниткой и материалом и ниткой и иглой. В двухигольной машине вторая игла – 134 СR с овальной правой заточкой.
В качестве вспомогательных материалов при сострачивании используются нитки: 70ЛЛ – это армированные нитки с полиэфирной оплеткой (лавсан + лавсан); 70Л - это комплексные полиэфирные нитки, 65 ЛХ – это армированные нитки с хлопковой оплеткой (лавсан + хлопок).
Для вставки термопластического подноска в проектируемой модели применяется интегрированное рабочее место, на котором установлено оборудование для активации подноска: WSK – активатор, для дублирования подноска с верхом и подкладкой – пресс Bima 122-TZ. Подноски термопластифицируют на приспособлении в течение 5-15 секунд при температуре 120 С, накладывают на носочную часть заготовки на расстоянии – 7 мм от края затяжной кромки и систему дублируют при режимах: давление в системе – 0,25 МПа, температура 110 С в течение 5 секунд. При использовании данного оборудования каждый раз достигается равномерная степень сплавливания подноска с верхом. Пресс безопасен в работе. Рабочий цикл не начинается до тех пор, пока предохранительное ограждение не будет опущено полностью. Преимуществом данного пресса является и то, что оператор всегда видит обрабатываемое изделие, на которое прилагается равномерное давление.
В данной модели применяется кожкартонный задник, обеспечивающий достаточную формоустойчивость пяточной части. Пяточную часть заготовки верха обуви со вставленным задником с предварительно нанесённой клеевой плёнкой надевают на металлический формующий пуансон, выполненный по форме пяточной части колодки и формуют с помощью обжимной матрицы и пластин на машине 86-VH ф. Olimpic Multiform. Температура поверхности пуансона 80-90ºС, температура формующих пластин 120ºС, время формования -15 с, давление 0,5 МПа.
Для проектируемой обуви выбран метод увлажнения заготовок широко применяемый в настоящее время на белорусских обувных предприятиях. Увлажнение и пластификация заготовок производится в камерах проходного типа Elettrotecnica мод. 284. Колодки с одетой заготовкой устанавливают на транспортёр установки так, чтобы колодка с заготовкой свободно проходила через установку. В установке заготовка увлажняется при температуре 125-130 °С в течение 3,0-3,5мин.
В данной модели применяется двухпозиционный способ затяжки заготовки, это связано с низкой высотой приподнятости пяточной части (15 мм), что позволяет быстро и качественно произвести затяжку заготовки на колодку, используя комплект из двух затяжных машин.
Для затяжки носочно-пучковой части туфель используется машина марки К-200 ф.Cerim. Работой этих машин управляет микропроцессор с программирующим устройством. Автоматическое задание программы обеспечивает высокую точность выполнения операции и надёжность функционирования машины. При переходе к обработке новой модели нет необходимости в новой настройке машины, что облегчает работу исполнителю и исключает неточность выполнения технологической операции. Режимы: температура нагрева пластин - 100ºС, продолжительность формования - 5с. Заготовка должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани следа облегать колодку, плотно прилегать к колодке в пяточной части, а грань следа в носочно-пучковой части должна быть чётко выражена. Длина союзок должна быть одинаковой в паре обуви, ширина затяжной кромки – 15 мм.
Затяжка пяточно-геленочной части производится на машине Cerim K 24SZ. Производится затяжка геленочной части на клей-расплав и пяточная часть заготовок на тексы. Ширина затяжной кромки 15±1мм, расстояние текса от грани следа 9±1мм, расстояние между центрами тексов - 6±1мм.
Для влажно-тепловой обработки применяется камера ф.«VIOEVAND» BF 83/2 (Италия) проходного типа, на которой обувь проходит три зоны обработки:
- режим обработки влажным тёплым воздухом: температура 60-70 °С, влажность – 991, время -1,5-2 мин.;
- режим обработки сухим горячим воздухом: температура 80-130 °С, влажность – 305%, время -3-5 мин.;
- обработка холодным воздухом производится на транспортёре установки при температуре окружающей среды в течение 1,5-2 мин.
Подготовка следа затянутой обуви предусматривает удаление образовавшихся при затяжке складок в процессе выполнения горячего формования следа затянутой обуви. Срезание складок и обрезка излишков затяжной кромки в носочной части срезают абразивным полотном на машине 152 ф. VOLBER так, чтобы ширина затяжной кромки была не менее 14 мм. Складки в носке срезают вровень с поверхностью затяжной кромки, чтобы был плавный переход от затяжной кромки к стельке.
Взъерошивание затяжной кромки выполняется на полуавтомате FSW ф. USM равномерно по всему периметру до грани следа колодки, должен быть плавный переход от затяжной кромки к основной стельке. Взъерошенная поверхность должна быть чёткой, без пропусков, выхватов и порезов, строго до грани колодки. С затяжной кромки и боковой поверхности заготовки верха обуви снимается поверхность лицевого слоя натуральной кожи, не нарушая крепления затяжной кромки заготовки верха с основной стелькой. Взъерошивание должно быть равномерным по всей площади без прорезанных и невзъерошенных мест до пяточной части, так как подошва с язычком «под каблук». Пыль от взъерошивания удаляется.
Для намазки неходовой поверхности подошв из ТЭП и затяжной кромки следа, боковой поверхности заготовки применяется полиуретановый клей: 18- ной % концентрации – для первой намазки, сушка – 10-15 мин (производится в вырубочном цехе), 23-ной % концентрации – для второй намазки, сушка – 20-30 мин (так как имеется в составе клея отвердитель) производится по конвейеру.
Для приклеивания подошв применяются мембранный пресс IRON FOX (Италия), позволяющий обеспечить высокое качество приклеивания подошв, путем равномерности распределения давления на склеиваемые поверхности обеспечивается гидростатическим давлением. Режимы: время формования – 15 сек., давление – 0,4-0,45 Мпа.
После операции прессования подошв требуется выстой обуви в течении 30-40 минут для полного охлаждения клеевого шва и удаления остаточного растворителя. С целью повышения формоустойчивости обуви и сокращения производственного цикла используем холодильную установку Elettrotecnica мод. 387. Эта установка проходного типа обеспечивает максимально возможное удаление избыточной влаги из заготовок и снижение внутренних напряжений, возникающих в материале заготовки при формовании. Достоинство этой холодильной установки в том, что обеспечивает требуемое качество обработки и невмешательство рабочего в технологический процесс обработки. Температура в холодильной установке –2 – (-4) оС.
К операциям отделки верха обуви относятся:
1. Чистка верха и низа обуви - верх и низ обуви очищают от пыли, грязных пятен, загрязнений клеем, краской, маслом. Пыль удаляют щёткой, грязные пятна – водой и смывочной жидкостью, пятна от клея – водой, резинкой или каучуком, пятна от водных отделочных красок – водой. При чистке верха обуви от загрязнений покрытие кожи не должно быть повреждено.
2. Ручная отделка верха обуви - все механические дефекты на верхе обуви, не влияющие на эксплуатационные свойства готовой обуви, тщательно заделывают, товарный вид не должен быть ухудшен. Заделку дефектов на верхе обуви начинают с зачистки краёв повреждений покрывной плёнки абразивным полотном мелкой зернистости и удаления пыли. На зачищенный участок наносят пасту для заделки или нитроцеллюлозный клей и при помощи горячего утюжка при температуре 90-100°С создают грунт для ретуширования.
3. Ретуширование верха обуви - пятна и незначительные повреждения плёнки красителя верха обуви ретушируют нитрокраской под цвет верха обуви. Участки после заделки дефектов при необходимости ретушируют неоднократно. После ретуширования краска должна подсохнуть в течение 5-10 мин. при нормальных условиях. Заретушированные места не должны выделяться.
4. Обработка готовой обуви кремом - на кожаную поверхность обуви с помощью пульверизатора наносят без пропусков и подтеков равномерным слоем специальный крем. Обувь высушивают в течение 5-10 минут при температуре окружающей среды цеха. После нанесения крема на обуви не должно быть подтеков.
5. Полирование обуви - на вращающуюся полотняную щётку наносят абразивный воск лёгким прижатием бруска воска к щётке. К вращающейся щётке подносят полупару обуви до соприкосновения лицевой поверхности обуви со щёткой. Для нанесения воска на всю поверхность обувь поворачивают разными сторонами. Скорость вращения щётки 800-900об/мин.
Для сборки заготовок применяются ниточные и клеевые швы. На расход ниток для скрепления деталей верха обуви влияют периметр крепления, толщина скрепляемых материалов. Число строчек, удлинение нитки в процессе выполнения строчки, сжатие скрепляемых материалов и расстояние между строчками.
Расход ниток в катушках (в одной катушке 200 метров) на 100 пар обуви определяется по формуле:
Р = 0,0083* L* (1+k(m-0,032)), (8.1)
где L- длина одной строчки на пару обуви, см;
к - количество стежков на 1см строчки;
m- толщина скрепляемых материалов, см.
На расход клеев для скрепления деталей верха влияет площадь обработки. Потребность клея рассчитывается по формуле:
Р1= р*п*100,
(8.2)
где Р1 – потребность клея на 100 пар;
р – расход клея на 1см ;
п – площадь обработки, см .
Расчет потребности вспомогательных материалов для сборки обуви производится на сменное задание, с использование расчетной нормы расхода.
Для металлических крепителей рассчитывается норма расхода по формуле:
Мбр=Nq·а∙(100+с)/500 , (8.3)
где а – масса 1000 крепителей, г ;
с – неизбежные потери, %.
Число крепителей для затяжки определяется по формуле:
N= (Pз -2)/Lп, (8.4 )
где Pз - периметр затяжки;
Lп – расстояние между центрами смежных крепителей на соответствующем участке следа обуви.
Расход шлифовальной шкурки рассчитывается по формуле:
Р1=М/К, (8.5)
где М – чистая площадь листа ;
К=100/N, (8.6)
где N – процент использования площади полотна.
Потребность вспомогательных материалов при производстве дошкольных туфель на сменное задание приведена в таблице 8.3.
Таблица 8.3 - Потребность вспомогательных материалов
Наименование вспомогательных материалов |
Программа в смену |
Единицы измерения |
Норма расхода на 100 пар |
Потребность |
|
Расчетная |
Фабричная |
||||
Нитки 70ЛЛ |
900 |
кат. |
5,66 |
6,75 |
50,94 |
Нитки 70Л |
900 |
кат. |
5,55 |
5,64 |
49,95 |
Нитки 65 ЛХ |
900 |
кат. |
1,24 |
1,28 |
11,16 |
Клей НК-10% |
900 |
кг |
0,22 |
0,24 |
11,16 |
Смывочная жидкость |
900 |
л |
0,10 |
0,15 |
0,90 |
Проволка тип ПС 1,07x0,63 |
900 |
м |
0,17 |
0,18 |
1,53 |
Латексный клей Л-18 |
900 |
кг |
0,19 |
0,21 |
1,71 |
Текс ручной ТРЛ-13 |
900 |
кг |
0,05 |
0,07 |
0,45 |
Клей–расплав полиэфирный Sintoester HS 20/F |
900 |
кг |
0,31 |
0,30 |
2,79 |
Текс-автомат №9 |
900 |
кг |
0,26 |
0,24 |
2,34 |
Клей–расплав полиамидный Sintoester HS 279/F |
900 |
кг |
0,39 |
0,42 |
3,51 |
Увлажнительная жидкость |
900 |
л |
0,06 |
0,08 |
0,54 |
Клей ПУ-18% |
900 |
кг |
0,84 |
0,85 |
7,56 |
Клей ПУ-23% |
900 |
кг |
0,96 |
0,97 |
8,64 |
Отделочный крем |
900 |
кг |
0,24 |
0,25 |
2,16 |
Ниткокраска для ретуширования |
900 |
кг |
0,21 |
0,23 |
1,89 |
Абразивный воск |
900 |
кг |
0,18 |
0,20 |
1,62 |
Липкая лента |
900 |
м |
8,1 |
8,2 |
72,9 |