- •Введение
- •1 Техническое описание обуви
- •2 Расчет производственного размерно-полнотного ассортимента
- •Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах
- •4 Обоснование способов обработки деталей верха обуви, видимых краев и соединения деталей верха обуви
- •5 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви
- •6 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки
- •7 Характеристика способа крепления низа обуви
- •8 Разработка и обоснование технологических процессов сборки заготовок верха и обуви
- •12 Подкладка под 2 черезподъмный ремень
- •9 Расчет технико-экономических показателей и выбор оптимальной мощности потока сборки обуви
- •10 Проектирование производственных процессов сборки заготовок верха и обуви. Расчет рабочей силы и оборудования
- •11 Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви. Описание цеха
- •Литература
5 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви
В модели дошкольных туфель к деталям низа относится стелечный узел, вкладная стелька, простилка и подошва. Такая конструкция низа обуви обусловлена применением в данной модели клеевого метода крепления.
Стелечный узел должен хорошо приформовываться к стопе. По конструкции стелечный узел, состоит из основной стельки, полустельки и прикрепленного к ней геленка, позволяющий перейти от отдельных деталей к узлам, что улучшает технологичность изделия. Сборка стелечного узла выполняется в вырубочном цехе и включает в себя следующие операции:
а) спускание края полустельки - края плавно спускаются по переднему краю, толщина спуска 0,8-1 мм, ширина – 8 мм на машине АСГ-13;
б) нанесение клея на стельку, полустельку с металлическим геленком, сушка клея и склеивание слоев стельки - на склеиваемые поверхности стельки, полустельки наносится ровный слой клея и подсушивается при температуре окружающей среды в течение 5-7 мин. Промазанные клеем слои стельки складываются так, чтобы они совпадали по контуру и дублируются пропусканием между рабочими валками машины 1042 фирмы «Гестика». Слои стельки должны быть прочно без зазоров склеены, а их края должны совпадать;
д) снятие фаски в пяточно-геленочной части стельки с полустелькой - выполняется на машине BGF-8 фирмы «Шен» так, чтобы угол наклона торца стельки продолжал боковую поверхность колодки, ширина спуска края 1,5 мм, толщина – 4 мм;
е) формование стельки - профиль следа стельки должен соответствовать профилю следа колодки данного фасона и размера и соответствовать высоте каблука. Режим формования: давление – давление 250 МПа, время формования 0,7-1,9сек.
Вкладная стелька служит для улучшения внутреннего вида и гигиенических свойств обуви. По конструкции – это плоская деталь, которая в носочной части короче основной стельки на 3 мм и заужена на 1 мм.
Низ обуви в данной модели представляет собой формованную подошву с ребрами жесткости, применение которой позволяет не использовать геленок для укрепления геленочной части. Так как подошва изготовлена из термоэластопласта, то необходимо перед прикреплением произвести галогенирование. Суть операции заключается в нанесении галогенирующего раствора (3-%-ый раствор дихлорамина в этилацетате) на внутреннюю поверхность подошвы для повышения адгезии клея к материалу. Кроме этого производится первая намазка затяжной кромки подошвы полиуретановым клеем и сушка клеевой пленки в течение 15 минут. Операции галогенирования, первой намазки клеем и сушка подошв производится в подготовительном (вырубочном) цехе.
Подносок из термопластического материала спускается по толщине по переднему краю без выхватов и пропусков на ширину 5 мм, толщина спущенного края – 0,3-0,5 мм. Переход от обработанного участка к не обработанному должен быть плавным. В данной модели применяется полуформованный кожкартонный задник, поступающий в готовом виде и не требующий предварительной обработки.
6 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки
В процессе производства обуви плоским заготовкам верха придается пространственная форма. При формовании происходит сильная деформация материала при обтягивании им колодки. Формование заготовки верха обуви является одним из основных этапов процесса производства обуви, от правильного выполнения которого зависит внешний вид и формоустойчивость обуви.
Заготовка проектируемой модели имеет плоскую конструкцию и поэтому лучший способ формования – обтяжно-затяжной параллельно-последовательного характера обработки. При таком способе происходит качественная вытяжка пакета верха, что обеспечивает хорошую формоустойчивость обуви. Обтяжно-затяжной способ формования параллельно-последовательного характера обработки реализуется в двух вариантах: трехпозиционная и двухпозиционная затяжки. Анализ расхода вспомогательных материалов, их стоимости, а также трудоемкости при различных способах формования приведены в таблицах 6.1. и 6.2.
Таблица 6.1 - Стоимость вспомогательных материалов при различных
способах затяжки
Способ затяжки |
Наименование операции |
Наименование вспомогательного материала |
Единица измерения |
Норма расхода на 100 пар |
Цена вспомогательного материала, руб. |
Стоимость вспомогательного материала на 100 пар |
Трехпозиционный |
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части |
Клей-расплав «RT/F61» |
кг
|
0,400
|
90150
|
36060
|
Клеевая затяжка геленочной части |
Клей-расплав полиамидный RT/Р-32 |
кг
|
0,100
|
84900
|
8490
|
|
Глухая затяжка пяточной части |
Текс машинный №9 |
кг |
0,218 |
35550 |
7750 52300 |
|
Двухпозиционный |
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части |
Клей-расплав «RT/F61»
|
кг
|
0,400
|
90150
|
36060
|
Клеевая затяжка геленочной части и пяточной части - тексами |
Клей-расплав полиамидный RT/Р-32
Текс машинный №9 |
кг
кг |
0,100
0,218 |
84900
35570
|
8490
7750 52300 |
Таблица 6.2 – Трудоемкость при различных способах формования
Способ затяжки |
Наименование операции |
Способ работы |
Разряд |
Норма выработки, пар/смену |
Тарифная ставка на смену, руб |
Трудовые затраты, час/пару |
Стоимость обработки, руб/пару |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Трехпозиционный |
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части |
М
|
6
|
560
|
167 381
|
0,014
|
2 343
|
Продолжение таблицы 6.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Клеевая затяжка геленочной части |
М
|
5
|
840
|
152 405
|
0,010
|
1 524
|
Глухая затяжка пяточной части |
М
|
5 |
980 |
152 405
|
0,008
|
1 219 5 086 |
|
Двухпозиционный |
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части |
М
|
6
|
560
|
167 381
|
0,014
|
2 340
|
Клеевая затяжка геленочной части и пяточной части - тексами |
М |
5 |
710 |
152 405
|
0,011 |
1 677
4 017 |
При анализе трудовых затрат и стоимости обработки предпочтительнее является двухпозиционная затяжка. Следовательно, для данной модели выбирается двухпозиционный внешний обтяжно-затяжной способ формования параллельно-последовательного характера обработки. Для обтяжки и затяжки носочно-пучковой, затяжки геленочной частей применяется клеевая затяжка, имеющая ряд преимуществ: повышает производительность труда благодаря замене последовательной затяжки параллельной, обеспечивает ровную поверхность затяжной кромки, что увеличивает прочность крепления низа обуви, позволяет механизировать нанесение клея и автоматизировать ряд операций обувного производства. Для затяжки пяточной части применяется тексовая затяжка.
