- •Введение
- •1 Техническое описание обуви
- •2 Расчет производственного размерно-полнотного ассортимента
- •Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах
- •4 Обоснование способов обработки деталей верха обуви, видимых краев и соединения деталей верха обуви
- •5 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви
- •6 Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки
- •7 Характеристика способа крепления низа обуви
- •8 Разработка и обоснование технологических процессов сборки заготовок верха и обуви
- •12 Подкладка под 2 черезподъмный ремень
- •9 Расчет технико-экономических показателей и выбор оптимальной мощности потока сборки обуви
- •10 Проектирование производственных процессов сборки заготовок верха и обуви. Расчет рабочей силы и оборудования
- •11 Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви. Описание цеха
- •Литература
9 Расчет технико-экономических показателей и выбор оптимальной мощности потока сборки обуви
Рациональная мощность рассчитывается только по сборочному участку. Мощность заготовочного участка берется по мощности сборочного участка.
Оптимальное задание рассчитывается на основании проектных норм выработки по каждой технологической операции, которые устанавливаются с учетом рекомендаций, отраслевых и фабричных норм выработки на операции сборки обуви и оформляется в виде таблицы 9.1. В расчет оптимальной мощности потока не входят операции, выполняемые в автоматическом режиме, а так же операции, выполняемые по необходимости. Минимальная мощность – 550 пар, шаг – 50 пар, количество вариантов – 3.
Таблица 9.1 - Нормы выработки по операциям сборки обуви
Наименование операции |
Способ работы |
Разряд |
Тарифная ставка, руб |
Норма выработки проектная,пар |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 Подбор, чистка колодок |
р |
2 |
111 000 |
1680 |
2 Прикрепление стелечного узла к колодке |
м/р |
2 |
111 000 |
1480 |
3 Окунание задников в клей. Подбрызгивание клея бахтармяную сторону кожкармана и задинки. Вставка задников, склеивание с верхом и подкладкой |
р |
3 |
118 929 |
426 |
4 Предварительное формование пяточной части заготовок |
м/р |
4 |
138 310 |
1000 |
5 Надевание заготовки на колодку, установка пяточной части на 2 текса |
р |
4 |
138 310 |
610 |
6 Увлажнение заготовок |
м |
2 |
111 000 |
2400 |
7 Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части |
м/р |
6 |
167 381 |
510 |
8 Затяжка пяточно-геленочной части заготовок |
м/р |
5 |
152 405 |
890 |
9 Влажно-тепловая обработка обуви |
м |
2 |
111 000 |
3800 |
10 Удаление временных крепителей |
р |
2 |
111 000 |
2614 |
11 Разглаживание верха обуви, околачивание |
м/р |
2 |
111 000 |
1200 |
12 Срезание складок в носочной части и обрезка излишков затяжной кромки |
м/р |
3 |
118 929 |
878 |
13 Взъерошивание затяжной кромки заготовки, удаление пыли |
м/р |
5 |
152 405 |
917 |
14 Первая намазка клеем затяжной кромки. Сушка по конвейеру |
р |
3 |
118 929 |
870 |
15 Простилание следа обуви |
р |
2 |
111 000 |
980 |
16 Вторая намазка клеем затяжной кромки, Сушка по конвейеру |
р |
3 |
118 929 |
870 |
17 Вторая намазка клеем подошв, сушка по конвейеру |
р |
3 |
118 929 |
870 |
18 Активация клеевых пленок на затяжной кромке и подошве, точная накладка и приклеивание подошв. |
м/р |
5 |
152 405 |
513 |
19 Стабилизация обуви |
м |
2 |
111 000 |
2500 |
Продолжение таблицы 9.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
20 Чистка верха и низа обуви |
р |
2 |
111 000 |
874 |
21 Снятие обуви с колодки, проверка и чистка гвоздей внутри |
м/р |
3 |
118 929 |
980 |
22 Вклеивание вкладной стельки |
р |
2 |
111 000 |
895 |
23 Ручная отделка верха обуви |
р |
5 |
152 405 |
435 |
24 Ретуширование верха обуви |
р |
3 |
118 929 |
905 |
25 Обработка готовой обуви кремом |
р |
2 |
111 000 |
910 |
26 Полирование верха обуви |
м/р |
3 |
118 929 |
1141 |
Для расчета количества рабочих используется формула:
Кpi = Qi / HBi (9.1)
где: Кpi - расчетное количество рабочих на i-ой технологической операции;
Qi - вариант мощности потока, пар в смену;
HBi - проектная норма выработки на i-ой технологической операции,
пар в смену
При округлении расчетных данных по количеству рабочих необходимо учитывать величину допускаемой перегрузки рабочих, которая составляет 10%.
Потери по заработной плате рассчитываются по формуле:
ПЗi = ТСi (Кфi - Крi) , (9.2)
где: ПЗi - потери по заработной плате на i-ой технологической операции, руб;
ТСi - тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб;
Кфi - фактическое количество рабочих на i-ой технологической операции;
Крi - расчетное количество рабочих на i-ой технологической операции
Большие потери по заработной плате получаются в том случае, если расчетное количество рабочих на i-ой технологической операции меньше, чем фактическое. Для каждого i-го варианта мощности определяются следующие технико-экономические показатели:
- производительность труда, пар/смену
ПТi = Qi / ∑ КФi (9.3)
где: Qi - вариант мощности потока, пар в смену;
∑ Кфi - суммарное фактическое количество рабочих
- загрузка рабочих, %
Кзр = ∑ Крi / ∑ Кфi * 100 (9.4)
где: ∑ Кpi - суммарное расчетное количество рабочих;
∑ Кфi - суммарное фактическое количество рабочих
- загрузка оборудования, %
Кзр = ( ∑ Крi м, м/р / ∑ Кфi м, м/р ) * 100 (9.5)
где: ∑ Кpi м, м/р - суммарное расчетное количество рабочих, работающих на машинных и машинно-ручных операциях;
∑ Кфi - суммарное фактическое количество рабочих, работающих на машинных и машинно-ручных операциях
- потери по заработной плате приведенные на 100 пар обуви, руб
ПЗ = 100 * ∑ ПЗi / Qi ; (9.6)
где: Qi - вариант мощности потока, пар в смену;
∑ ПЗi - суммарные потери по заработной плате, руб
Расчеты ПЗi , Кфi и Крi производятся для каждого варианта мощности и данные заносятся в таблицу 9.2, определяется суммарное расчетное количество рабочих ∑ Крi ; суммарное фактическое количество рабочих ∑ Кфi и суммарные потери по заработной плате ∑ ПЗi для каждого варианта мощности (таблица 9.3).
Таблица 9.2 – Расчет оптимальной мощности потока сборки обуви
Наименование операции |
Способ работы |
Разряд |
Тарифная ставка, руб за 8 ч. |
Проектная норма выработки, пар за 8 ч. |
Варианты мощности, пар в смену |
||||||||
Q1=850 |
Q2=900 |
Q3=950 |
|||||||||||
Количество рабочих |
ПЗj, руб |
Количество рабочих |
ПЗj, руб |
Количество рабочих |
ПЗj, руб |
||||||||
расчетное |
фактическое |
расчетное |
фактическое |
расчетное |
фактическое |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 Подбор, чистка колодок |
р |
2 |
111 000 |
1680 |
0,51 |
1 |
54839,29 |
0,54 |
1 |
51535,71 |
0,57 |
1 |
48232,14 |
2 Прикрепление стелечного узла к колодке |
м/р |
2 |
111 000 |
1480 |
0,57 |
1 |
47250,00 |
0,61 |
1 |
43500,00 |
0,64 |
1 |
39750,00 |
3 Окунание задников в клей. Подбрызгивание клея бахтармяную сторону кожкармана и задинки. Вставка задников, склеивание с верхом и подкладкой |
р |
3 |
118 929 |
426 |
2,00 |
2 |
558,35 |
2,11 |
2 |
0,00 |
2,23 |
3 |
91569,75 |
4 Предварительное формование пяточной части заготовок |
м/р |
4 |
138 310 |
1000 |
0,85 |
1 |
20746,50 |
0,90 |
1 |
13831,00 |
0,95 |
1 |
6915,50 |
5 Надевание заготовки на колодку, установка пяточной части на 2 текса |
р |
4 |
138 310 |
610 |
1,39 |
2 |
83892,95 |
1,48 |
2 |
72556,07 |
1,56 |
2 |
61219,18 |
6 Увлажнение заготовок |
м |
2 |
111 000 |
2400 |
0,35 |
1 |
71687,50 |
0,38 |
1 |
69375,00 |
0,40 |
1 |
67062,50 |
7 Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части |
м/р |
6 |
167 381 |
510 |
1,67 |
2 |
55793,67 |
1,76 |
2 |
39383,76 |
1,86 |
2 |
22973,86 |
8 Затяжка пяточно-геленочной части заготовок |
м/р |
5 |
152 405 |
890 |
0,96 |
1 |
6849,66 |
1,01 |
1 |
0,00 |
1,07 |
1 |
0,00 |
9 Влажно-тепловая обработка обуви |
м |
2 |
111 000 |
3800 |
0,22 |
1 |
86171,05 |
0,24 |
1 |
84710,53 |
0,25 |
1 |
83250,00 |
10 Удаление временных крепителей |
р |
2 |
111 000 |
2614 |
0,33 |
1 |
74905,89 |
0,34 |
1 |
72782,71 |
0,36 |
1 |
70659,53 |
11 Разглаживание верха обуви, околачивание |
м/р |
2 |
111 000 |
1200 |
0,71 |
1 |
32375,00 |
0,75 |
1 |
27750,00 |
0,79 |
1 |
23125,00 |
12 Срезание складок в носочной части и обрезка излишков затяжной кромки |
м/р |
3 |
118 929 |
878 |
0,97 |
1 |
3792,72 |
1,03 |
1 |
0,00 |
1,08 |
1 |
0,00 |
13 Взъерошивание затяжной кромки заготовки, удаление пыли |
м/р |
5 |
152 405 |
917 |
0,93 |
1 |
11135,37 |
0,98 |
1 |
2825,39 |
1,04 |
1 |
0,00 |
14 Первая намазка клеем затяжной кромки. Сушка по конвейеру |
р |
3 |
118 929 |
870 |
0,98 |
1 |
2734,00 |
1,03 |
1 |
0,00 |
1,09 |
1 |
0,00 |
15 Простилание следа обуви |
р |
2 |
111 000 |
980 |
0,87 |
1 |
14724,49 |
0,92 |
1 |
9061,22 |
0,97 |
1 |
3397,96 |
16 Вторая намазка клеем затяжной кромки, Сушка по конвейеру |
р |
3 |
118 929 |
870 |
0,98 |
1 |
2734,00 |
1,03 |
1 |
0,00 |
1,09 |
1 |
0,00 |
Продолжение таблицы 9.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
17 Вторая намазка клеем подошв, сушка по конвейеру |
р |
3 |
118 929 |
870 |
0,98 |
1 |
2734,00 |
1,03 |
1 |
0,00 |
1,09 |
1 |
0,00 |
|
18 Активация клеевых пленок на затяжной кромке и подошве, точная накладка и приклеивание подошв. |
м/р |
5 |
152 405 |
513 |
1,66 |
2 |
52287,10 |
1,75 |
2 |
37432,81 |
1,85 |
2 |
22578,52 |
|
19 Стабилизация обуви |
м |
2 |
111 000 |
2500 |
0,34 |
1 |
73260,00 |
0,36 |
1 |
71040,00 |
0,38 |
1 |
68820,00 |
|
20 Чистка верха и низа обуви |
р |
2 |
111 000 |
874 |
0,97 |
1 |
3048,05 |
1,03 |
1 |
0,00 |
1,09 |
1 |
0,00 |
|
21 Снятие обуви с колодки, проверка и чистка гвоздей внутри |
м/р |
3 |
118 929 |
980 |
0,87 |
1 |
15776,30 |
0,92 |
1 |
9708,49 |
0,97 |
1 |
3640,68 |
|
22 Вклеивание вкладной стельки |
р |
2 |
111 000 |
895 |
0,95 |
1 |
5581,01 |
1,01 |
1 |
0,00 |
1,06 |
1 |
0,00 |
|
23 Ручная отделка верха обуви |
р |
5 |
152 405 |
435 |
1,95 |
2 |
7007,13 |
2,07 |
2 |
0,00 |
2,18 |
2 |
0,00 |
|
24 Ретуширование верха обуви |
р |
3 |
118 929 |
905 |
0,94 |
1 |
7227,73 |
0,99 |
1 |
657,07 |
1,05 |
1 |
0,00 |
|
25 Обработка готовой обуви кремом |
р |
2 |
111 000 |
910 |
0,93 |
1 |
7318,68 |
0,99 |
1 |
1219,78 |
1,04 |
1 |
0,00 |
|
26 Полирование верха обуви |
м/р |
3 |
118 929 |
1141 |
0,74 |
1 |
30331,59 |
0,79 |
1 |
25119,97 |
0,83 |
1 |
19908,36 |
|
Таблица 9.3 – Сводные данные технико-экономических показателей для определения оптимальной мощности потока сборки обуви
Показатели |
Единицы измерений |
Варианты мощности, пар/см. |
||
Q1=850 |
Q2=900 |
Q3=950 |
||
Количество рабочих: -расчетное - фактическое |
Чел. |
23,69 28 |
25,08 28 |
26,47 30 |
Производительность труда на рабочего |
Пар на 1 рабочего |
30,36 |
32,14 |
31,67 |
Загрузка рабочих |
% |
84,59 |
94,55 |
89,57 |
Загрузка оборудования |
% |
82,66 |
92,38 |
87,52 |
Потери по заработной плате |
руб |
63958,06 |
33936,92 |
45262,67
|
Исходя из таблицы 9.3, наиболее оптимальным вариантом расчета мощности является 900 пар, так как по этому варианту меньшие потери по заработной плате, большая производительность труда и загрузка рабочих.