- •Введение
- •1. Описание конструкции изделия
- •Конструкция изделия берется из предыдущего задания – комод. Эскиз изделия приведен на листе задания. Конструкция изделия показана на чертеже в Приложении 1.
- •Комод выполнен в едином архитектурно-художественном и технологическом решении, изготавливается из унифицированных щитовых элементов.
- •2. Выбор основных и вспомогательных отделочных материалов
- •3. Разработка технологического процесса формирования защитно-декоративных покрытий
- •Технологический режим отделки лицевых поверхностей
- •3.1. Основные положения , используемые при разработке схемы технологического процесса
- •3.3. Описание схемы технологического процесса.
- •4. Расчет потребного количества отделочных материалов.
- •4.1. Методика расчета отделочных материалов
- •3.2. Особенности технологических операций при формировании защитно-декоративных покрытий на фасадных, лицевых и внутренних поверхностях изделия.
- •4.2. Пример расчета отделочных материалов
- •5. Расчет потребного количества технологического оборудования
- •5.1. Методика расчета технологического оборудования
3. Разработка технологического процесса формирования защитно-декоративных покрытий
Рассмотрим технологические режимы нанесения каждого вида лакокрасочного материала. Стандартные технологические режимы приводятся в приложениях на страницах .
Технологический режим отделки внутренних и фасадных поверхностей Таблица 2
а) Крашение
Поренбейц. Поренбейцы - жидкие лакокрасочные материалы с сухим остатком 18…24 %. Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - от 18 до 24 с. Предназначены для поверхностного тонирования древесины ореха, красного дерева, ясеня, дуба и других пород. Существенное преимущество поренбейцев - способность равномерно окрашивать древесину. Не поднимая ворса. Грунтовка НЦ-0140 (ТУ 6-101566-76) является поренбейцем. Ее выпускают коричневого, темно-коричневого и красновато - коричневого цвета. Время сушки при 20 оС - 20 мин.
б) Грунтование
Лак УР-2112М (ТУ 6-10-1902-83) - матированный полиуретановый лак. Лак используют для грунтования поверхности под полиуретановые покрытия. Наносят лак на отделываемую поверхность наливом или пневмораспылением.
в) Лакирование
Лак УР-2124 (6-10-1901-83) - матированный полиуретановый лак. Лак поставляют в виде двух компонентов: полуфабрикатного лака и отвердителя. Полуфабрикатный лак - раствор смеси полиэфиров в органических растворителях с дисперсией матирующей добавки. Отвердитель лака - полиизоциатурат Т или Десмодур jL. До рабочей вязкости лак доводят растворителем РЛ-277 (ТУ 6-10-1512-75). В комплект поставки входит на 100 мас. Ч. полуфабрикатного лака 30 мас. ч. растворителя. Количество отвердителя рассчитывают по формуле и указывают в паспорте на каждую партию лака. Лак используют для нанесения тонкослойных матовых покрытий на загрунтованные лаком УР-2112М поверхности.
отделка древесина лак тумба
Таблица 3.1 - Характеристика лакокрасочных материалов
Наименование показателя |
Марка ЛКМ |
||
УР-2112М |
УР-2124М |
НЦ-0140 |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % |
От 24 до 30 |
От 27 до 33 |
От 18 до 24 |
Условная вязкость по ВЗ-4 при 20 С, с |
От 11 до 16 |
От 13 до 18 |
От 18 до 35 |
Жизнеспособность при 20 С, ч, не менее |
8 |
не огр. |
- |
Время высыхания, мин, не более: при 20 С при 55 С |
120 30 |
120 30 |
0,3 |
Таблица 3.2 - Характеристики покрытий
Характеристика покрытия |
Обозначение |
Покрытие полиуретановой группы, подгруппы А, первой категории, образованное лаком УР-2124М, прозрачное, матовое, атмосферостойкое. |
Лак УР-2124М. А1.П. М.1 |
Технологический режим крашения поренбейцем НЦ-0140 [2]
-
Вальцовый метод
Рабочая вязкость поренбейца по ВЗ-4, с
Скорость подачи детали, м/мин
Количество нанесений
Расход рабочего состава грунтовки, г/м2
Время сушки в конвективной сушильной камере при 80 оС, с
От 15 до 20
От 8 до 12
Одно
От 15 до 20
От 40 до 50
Таблица 1.4 - Карта технологического процесса крашения поренбейцем НЦ-0140
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Номер детали по чертежу |
Оборудование |
Инструмент |
Наименование материала |
Средства контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Шлифование |
|
Станок шлифовальный трехленточный ШлПС-12 |
Шлифовальная лента |
Шкурка бумажная |
Эталон |
2 |
Удаление пыли |
|
Щеточный станок МЩП-4В |
Волосяная щетка |
|
Визуально |
3 |
Крашение |
|
Станок вальцовый наносящий ВЩ-14 |
Влец наносящий |
НЦ-0140 |
Расход лака весовым способом |
4 |
Сушка при температуре 80 С От 40 до 50 с |
|
Конвективная сушильная камера МКК-14 |
Подогретый воздух |
|
Часы |
Таблица 1.5 - Карта технологического процесса отделки лаком УР-2124М
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Номер детали по чертежу |
Оборудование |
Инструмент |
Наименование материала |
Средства контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Удаление пыли |
|
Щеточный станок МЩП-4В |
Волосяная щетка |
|
Визуально |
2 |
Грунтование |
|
Машина лаконаливная ЛМ 140-2 |
Влец наносящий |
Лак УР-2112М ТУ 6-10-1902-83 |
Расход лака весовым способом |
3 |
Сушка 10 мин. |
|
Конвективная сушильная камера ДМ-15 |
Подогретый воздух |
|
Часы |
4 |
Шлифование |
|
Станок шлифовальный широколенточный ШлК-13 |
Шлифовальная лента |
Шкурка бумажная |
Эталон |
5 |
Удаление пыли |
|
Щеточный станок МЩП-4В |
Волосяная щетка |
|
Визуально |
6 |
Лакирование |
|
Машина лаконаливная ЛМ 140-2 |
Лаконаливная головка |
Лак УР-2124М ТУ 6-14-976-77 |
Расход лака весовым способом |
7 |
Сушка |
|
Стеллажи под вытяжным зонтом |
|
|
Часы |
Технологический режим лакирования полиуретановыми лаками методом облива
-
Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 20 оС, с
Расстояние от головки до лакируемой поверхности, мм
Жизнеспособность рабочего состава лаков при 18-23 оС, ч, не менее
Расход рабочего состава на одно нанесение, г/м2
Количество нанесений лака
Продолжительность сушки, мин:
при 18-25 оС на стеллажах, не менее
при 45-50 оС на стеллажах в конвективной сушильной камере типа ДМ-15, не менее
УР-2112М
От 14 до 20
100
8
125
Одно
120
40
УР-2124М
От 32 до 42
100
8
115
Одно
120
