3.2. Особенности технологических операций при формировании защитно-декоративных покрытий на фасадных, лицевых и внутренних поверхностях изделия.

Следуя рекомендациям технологических режимов отметим следующее:

- лак УР 2124М наносится на предварительно загрунтованную (грунтовка НЦ-0140 и УР 2112М) поверхность. Сушка грунтовки – конвективным способом; сушка лака – конвективным способом.

- лак НЦ-243 наносится на поверхность в два слоя с промежуточной шлифовкой. Отверждение покрытия проводится в сушильной камере . После сушки обязательна операция охлаждения.

Учитывая это, сделаем следующий вывод:

Щитовые детали, имеющие фасадные и внутренние поверхности под отделку, проходят одну и ту же стадию нанесения грунтовки НЦ-0140.

3.3. Описание схемы технологического процесса.

Технологическая схема представляет собой таблицу, аналогичную той, что составлялась в курсовом проекте по дисциплине «Технология изделий из древесины». В строках 1-11 таблицы записываются детали, в порядке сборки изделия. В столбцах 2-7 указывают наименование деталей, их обозначение по чертежу, количество в изделии и размеры в миллиметрах. В 8 столбце указывается вид поверхности детали – фасадные, лицевые или внутренние. От вида поверхности детали зависят применяемые технологически операции.

В столбцах 9-31 указываются технологические операции и оборудование, на которых они выполняются. Если для данной детали выполняется данная операция, в клетке на пересечении соответствующего столбца и строки ставим кружок или овал. Кружки соединяем горизонтальными линиями, показывающими направление движение детали в технологическом потоке.

Внизу таблица приводится еще семь строк:

«Потребное количество станко-часов на 1000 изделий»

«Потребное количество станко-часов на годовую программу»

«Число смен работы оборудования в сутки»

«Располагаемое количество станко-часов»

«Расчетное количество станков и линий»

«Принятое количество станков, линий»

«Процент загрузки оборудования»

Следующие за ними ячейки применяются при расчете оборудования. Для каждого станка и линии рассчитывается время на выполнение одной операции, которое записывается в кружок тех. схемы. После этого, по суммарному операционному времени производят расчет оборудования.

4. Расчет потребного количества отделочных материалов.

В задачу расчета требуемого количества отделочных материалов входит установление нормы расхода каждого вида лакокрасочного материала на отделку одного изделия, а так же определение количества расходуемого ЛКМ на отделку изделий в количестве годовой программы. Для расчета расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов прежде всего необходимо определить общую площадь отделываемых деталей.

4.1. Методика расчета отделочных материалов

В общем виде расчет требуемого количества отделочных материалов проводится в следующем порядке:

• составляется структура покрытия для каждого вида поверхности – фасадной. лицевой и внутренней;

• определяются материалы, входящие в состав каждого покрытия;

• составляется перечень деталей для отделки каждым ЛКМ. Устанавливают, сколько сторон детали отделывается данным ЛКМ; определяется площадь каждой детали с учетом их количества в изделии и числа отделываемых сторон;

• при известной площади отделки и норме расхода ЛКМ на м², рассчитывается количество ЛКМ на отделку одного изделия. Здесь же определяют количество вспомогательных материалов – растворителей, шлифовальной шкурки и т. д.;

• по значению годовой программе определяем требуемое количество материалов на отделку годовой программы.

Схемы покрытий для каждого вида поверхности разработаны в пункте 3.2. Основываясь на них, можно определить последовательность отделки каждого вида поверхности и материалы, входящие в состав покрытия.

Нормативы расхода каждого ЛКМ, растворителя и другие необходимые данные берутся из справочных материалов [1].