- •Введение
- •1. Описание конструкции изделия
- •Конструкция изделия берется из предыдущего задания – комод. Эскиз изделия приведен на листе задания. Конструкция изделия показана на чертеже в Приложении 1.
- •Комод выполнен в едином архитектурно-художественном и технологическом решении, изготавливается из унифицированных щитовых элементов.
- •2. Выбор основных и вспомогательных отделочных материалов
- •3. Разработка технологического процесса формирования защитно-декоративных покрытий
- •Технологический режим отделки лицевых поверхностей
- •3.1. Основные положения , используемые при разработке схемы технологического процесса
- •3.3. Описание схемы технологического процесса.
- •4. Расчет потребного количества отделочных материалов.
- •4.1. Методика расчета отделочных материалов
- •3.2. Особенности технологических операций при формировании защитно-декоративных покрытий на фасадных, лицевых и внутренних поверхностях изделия.
- •4.2. Пример расчета отделочных материалов
- •5. Расчет потребного количества технологического оборудования
- •5.1. Методика расчета технологического оборудования
5. Расчет потребного количества технологического оборудования
Определив требуемое количество материалов, переходим к расчету технологического оборудования. В конце этого расчета мы получим данные для заполнения технологической схемы, что позволит нам определить число требуемого оборудования и процент его загрузки.
Оборудование, используемое при отделке изделий из древесины можно разделить на следующие основные группы:
оборудование для нанесения лакокрасочных материалов на поверхность детали. Сюда относятся вальцовые станки, пневматические распылители, лаконаливные машины, ванны и др.;
оборудование для сушки (отверждения) покрытия. Это сушильные камеры тупикового или проходного типа с разным типом нагрева: конвективным, радиационным, контактным.;
оборудование для облагораживания покрытия. Сюда относят виброшлифовальные станки для промежуточного шлифования, шлифовальные и полировальные станки.
Ряд подготовительных операций, таких как очистка деталей от пыли, и заключительных – контроль качества, ремонт покрытий, удаление масла и освежение покрытий обычно выполняются вручную на рабочем месте. Хотя для некоторых операций (очистка от пыли) можно применять специальные щеточные станки.
5.1. Методика расчета технологического оборудования
Главное отличие цикла отделки от цикла механической обработки в том, что все оборудование отделки скомпоновано в линии. За исключением шлифовальных, практически нет отдельно стоящих станков.
Как правило линии отделки строятся по следующей схеме: загрузка щитов – нанесение лакокрасочного материала – отверждение – разгрузка. Сушка покрытия может быть промежуточной – за ней следует повторное нанесение материала, или окончательной, после который детали направляют на технологическую выдержку с последующим облагораживанием покрытия или без него.
Сушка – самый продолжительный из всех процессов отделки. Поэтому производительность линии напрямую зависит от продолжительности (и производительности сушилок). Сушку покрытия нужно вести так, чтобы с одной стороны обеспечить высокую производительность, а с другой – не испортить высыхающее покрытие повышенной температурой и короткой выдержкой в сушилке. Поэтому расчет производительности линии ведется по производительности сушилок.
