3.1. Основные положения , используемые при разработке схемы технологического процесса

Схема технологического процесса, как правило, составляется на основании технологических карт. В технологических картах записывают маршрут движения детали в технологическом процессе, с указанием оборудования, на котором происходит обработка детали и режимных параметров обработки.

В левой части схемы приводится перечень и характеристика обрабатываемых деталей и сборочных единиц (данные берутся из спецификации деталей и сборочных единиц изделия). В правой части (общее количество граф будет зависеть от количества операций разрабатываемого технологического процесса), под заголовком «Наименование операции» указывают наименование технологических операций изготовления деталей и сборочных единиц в последовательности их выполнения, а над ними под заголовком «Наименование оборудования» вносят наименование и марку станка (линии) или рабочего места, на которых выполняется данная операция.

При применении автоматических и полуавтоматических линий (или агрегатных станков) под заголовком «Наименование операции» каждую выполняемую на линии технологическую операцию указывают в отдельной графе, а соответствующие графы под заголовком «Наименование оборудования» объединяют и записывают «Наименование линии или агрегатного станка».

Обозначение операций (в виде кружков диаметром 10-12 мм) ведется на пересечении горизонтальных строк с наименованием детали или сборочной единицы с соответствующими вертикальными графами с наименованием операции и оборудования. Кружок обозначает, что данная деталь (сборочная единица) подвергается тем технологическим операциям и на том оборудовании, которое написано в вертикальных графах. Кружки, обозначающие операции по изготовлению деталей соединяют между собой горизонтальными линиями. В этом случае четко прослеживается последовательность перемещения детали с одной операции на другую. Если детали собирают в сборочную единицу, то на пересечении горизонтальной строки с наименованием сборочной единицы с соответствующей сборочной операцией по вертикали (например, сборка рамки, облицовывание пластей щитовых элементов и др.) вычерчивают кружок, к которому подводят линии от каждой входящей в сборочную единицу детали, технологический процесс обработки которой к этому моменту должен быть завершен. После операции сборки последующие операции, связанные с обработкой сборочной единицы, ведут в одну линию но горизонтальной строке с наименованием сборочной единицы.

Технологические операции изготовления различных деталей и сборочных единиц, выполняемые на одном и том же оборудовании, на схеме технологического процесса должны обозначаться кружками, расположенными в одних вертикальных графах.

При выполнении различных операций обработки определенной детали на одноименном оборудовании операции необходимо группировать так, чтобы количество станков одного вида в разных местах схемы технологического процесса было наименьшим, если это не нарушит последовательности технологического процесса обработки данной летали.

При составлении схемы технологического процесса не допускается пересечение линий, соединяющих кружки с обозначением операций, а также возвратных движений по схеме(справа налево). Для того, чтобы избежать этого, необходимо, в первую очередь, привести в соответствие порядок сборки Деталей в сборочные единицы и сборочных единиц в изделие. С этой целью детали, входящие в одну сборочную единицу, должны располагаться а той последовательности, в которой происходит их соединение в сборочную единицу, а сборочные единицы должны располагаться в порядке сборки изделия.