- •Институт управленческих технологий и аграрного рынка
- •Управление безопасностью в производственной среде Учебное пособие
- •Глава 1. Теоретические основы учения о безопасности жизнедеятельности (бжд)
- •Глава 2. Производственная среда
- •Глава 3. Защита от опасностей в техносфере
- •Глава 4. Обеспечение комфортных условий производственных процессов
- •Глава 5. Охрана труда
- •Глава 6. Экспертиза и контроль экологичности и безопасности
- •Глава 7. Воздействие опасностей на человека и техносферу
- •Глава 8. Защита от опасностей технических систем и производственных процессов
- •Глава 9. Меры безопасности при выполнении работ
- •Глава 1. Теоретические основы учения о безопасности жизнедеятельности (бжд).
- •1.1. Основные принципы науки о безопасности жизнедеятельности (бжд).
- •1.2.Понятия и термины науки о безопасности жизнедеятельности.
- •1.3.Основы взаимодействия человека со средой обитания.
- •1.4. Параметры и виды воздействия потоков на человека. Толерантность организма.
- •1.5. Виды взаимодействия человека со средой обитания.
- •1.6. Классификация опасностей по степени завершенности процесса их воздействия.
- •1.8. Критерии количественной оценки опасностей.
- •1.9.Безопасность. Системы безопасности.
- •Глава 2. Производственная среда.
- •2.1. Негативные факторы производственной среды.
- •2.2. Отрасли экономики с повышенным травматизмом.
- •2.3. Особо опасные виды работ в промышленности.
- •2.4. Опасные отрасли экономики с неблагоприятным воздействием канцерогенных веществ.
- •2.5. Эргономика
- •2.6. Эргономические показатели оценки качества производственной среды.
- •2.7. Зоны чрезвычайных ситуаций.
- •2.8. Опасные производственные объекты.
- •2.9. Декларация безопасности промышленного объекта.
- •2.10. Развитие чрезвычайной ситуации на промышленных объектах.
- •2.11. Основные мероприятия по защите персонала объекта при угрозе и возникновении чрезвычайной ситуации.
- •Глава 3.Защита от опасностей в техносфере.
- •3.1.Этапы создания безопасного жизненного пространства.
- •3.2. Общие принципы защиты от опасности.
- •Глава 4. Обеспечение комфортных условий производственных процессов.
- •4.1. Микроклимат производственных помещений. Нормируемые параметры микроклимата.
- •4.2. Терморегуляция организма человека.
- •4.3.Тепловое состояние организма.
- •4.4.Мероприятия по нормализации состояния воздушной среды производственных помещений.
- •4.5. Измерение параметров микроклимата.
- •4.6.Контроль содержания вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны.
- •4.7. Влияние пыли на организм человека.
- •4.9. Механическая вентиляция. Системы механической вентиляции.
- •4.10. Кондиционирование воздуха.
- •4.11. Отопление производственных помещений.
- •4.12. Оптимальные и допустимые микроклиматические условия в рабочей зоне.
- •4.13. Производственный шум и вибрация.
- •4.14. Инфразвук и ультразвук.
- •4.15.Производственное освещение. Основные светотехнические величины, характеризующие производственное освещение.
- •4.16.Классификация производственного освещения и основные санитарно-гигиенические требования.
- •Глава 5. Охрана труда.
- •5.1.Правовая основа охраны труда в рф.
- •5.2. Нормативная и нормативно-техническая документация по охране труда.
- •5.3. Система стандартов безопасности труда.
- •5.4. Организация и функции служб охраны труда на предприятии.
- •5.5. Прохождение вводного инструктажа.
- •5.6. Трудовое обучение и стимулирование безопасности деятельности.
- •5.7. Организация работ на предприятии, на проведение которых требуется наряд-допуск.
- •5.8 Экономический ущерб, возникающий из-за производственного травматизма, профессиональных заболеваний и ухудшения условий труда.
- •5.9. Государственный надзор и общественный контроль за соблюдением законодательства по охране труда.
- •5.10. Ответственность за нарушение требований охраны труда.
- •5.11. Требования к системам управления охраны труда на предприятии. Экспертиза условий труда.
- •Глава 6.Экспертиза и контроль экологичности и безопасности.
- •6.1.Экологическая экспертиза.
- •6.2.Экологический контроль на предприятии.
- •6.3Экспертиза безопасности.
- •6.4.Учет требований безопасности и экологичности при постановке новой продукции на производство.
- •6.5. Контроль требований безопасности и экологичности при эксплуатации оборудования.
- •6.6. Правила противопожарной безопасности на предприятии.
- •Глава 7. Воздействие опасностей на человека и техносферу.
- •7.1. Понятие и виды профессиональных вредностей производственной среды.
- •7.2. Требования к производственным помещениям и рабочим местам.
- •7.3. Источники и классификация производственной пыли.
- •7.4. Заболевания при воздействии производственной пыли на организм.
- •7.5. Меры профилактики пылевых заболеваний.
- •7.6. Возможные пути поступления и превращения вредных веществ (ядов) в организме.
- •7.7. Показатели электромагнитных колебаний.
- •7.8. Действие на организм человека электромагнитных полей радиочастот. Меры защиты работающих от их неблагоприятного влияния.
- •7.9. Влияние на организм человека электрических полей токов промышленной частоты. Средства защиты человека от электрических полей.
- •7.10. Гигиеническая характеристика статического электричества как негативного фактора среды обитания.
- •7.11. Защита от статического электричества.
- •7.12. Неблагоприятные действия лазерного и ультрафиолетового излучений.
- •7.13. Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров.
- •7.14. Санитарные нормы ультрафиолетового излучения в производственных помещениях.
- •7.15. Ионизирующее излучение.
- •7.16. Основные виды лучевых поражений, развивающихся при воздействии ионизирующих излучений.
- •Глава 8. Защита от опасностей технических систем и производственных процессов.
- •8.1. Понятие производственной травмы и производственного травматизма.
- •8.3. Методы анализа причин производственного травматизма.
- •8.4. Виды и содержание инструктажей и другие формы обучения работников по технике безопасности.
- •8.5. Понятие «опасная зона» и виды «опасных зон».
- •8.6. Принципы, методы и средства обеспечения безопасности.
- •8.7. Современные средства обеспечения безопасности.
- •8.8. Ограждения. Защита оператора от механических воздействий движущихся и вращающихся частей.
- •8.9. Требования к защитным устройствам.
- •8.10. Требования к блокирующим устройствам.
- •8.11. Сигнализация безопасности.
- •8.12. Автоматизация производственных процессов.
- •Глава 9. Меры безопасности при выполнении работ.
- •9.1. Безопасное обслуживание электрооборудования.
- •9.3. Меры безопасности при слесарно-монтажных работах.
- •9.4. Меры безопасности при газоэлектросварочных работах.
- •9.6. Меры безопасности при обкатке и испытании машин, агрегатов и сборочных единиц.
- •9.7. Меры безопасности при обслуживании и ремонте аккумуляторов.
- •9.8. Меры безопасности при выполнении окрасочных работ.
- •9.9. Меры безопасности при выполнении вулканизационных работ.
- •9.10. Меры безопасности при выполнении деревообрабатывающих работ.
- •9.11. Меры безопасности при выполнении холодной обработки металлов.
- •9.12. Меры безопасности при работе с кузнечно - прессовым оборудованием и нагревательными печами.
- •9.13. Эксплуатация грузоподъемных машин и механизмов.
- •9.14.Эксплуатация паровых и водогрейных котлов.
- •9.15. Эксплуатация баллонов
- •9.16. Меры безопасности при выполнении транспортных работ.
- •9.17. Перевозка людей.
- •9.18. Меры безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.
- •9.19. Техника безопасности при эксплуатации холодильного оборудования.
- •9.20. Основные правила техники безопасности при выполнении строительно-монтажных и ремонтных работ.
9.6. Меры безопасности при обкатке и испытании машин, агрегатов и сборочных единиц.
Организация и оборудование рабочих мест по обкатке и испытанию машин и агрегатов должны соответствовать требованиям стандартов.
Испытание и обкатка двигателей, топливных насосов, насосов гидравлических систем и других агрегатов должны проводиться в специально выделенных, изолированных от других цехов помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Осветительная аппаратура испытательных цехов и отделений должна быть в закрытом, а в испытательном отделении топливной аппаратуры – во взрывобезопасном исполнении.
Испытательные стенды устанавливают на прочных основаниях, а обкатываемые агрегаты, детали и сборочные единицы машин тщательно закрепляют на стендах. Вращающиеся части испытательных стендов ограждают защитными кожухами, а корпуса стендов заземляют. Агрегаты и арматуру высокого давления во время испытаний также закрывают защитными кожухами.
Запрещается:
- буксировать машину с целью пуска двигателя;
- пускать двигатель при наличии подтеканий топливных, масляных или газовых трубопроводов;
- оставлять работающие стенды без присмотра;
- работать на обкаточно-испытательном участке без средств индивидуальной защиты;
- находиться на участке посторонним лицам;
- касаться рукой нагретых частей машины.
9.7. Меры безопасности при обслуживании и ремонте аккумуляторов.
Допускаются лица при наличии специального квалификационного удостоверения не ниже третьей группы по электробезопасности, не имеющих медицинских противопоказаний, обеспеченных соответствующими средствами индивидуальной защиты, прошедших вводный и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности труда. Здесь опасность представляют серная кислота, свинец и выделяющийся при зарядке аккумуляторов водород, который, смешиваясь с кислородом воздуха, образует чрезвычайно взрывоопасный гремучий газ. Заряжают аккумуляторы в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, водопроводом и мойкой при обязательном наличии мыла, ваты в упаковке, полотенца и закрытых сосудов с 5…10 процентным раствором питьевой соды для кожного покрова и 2…3 процентным нейтрализующим раствором питьевой соды для глаз. Внутренние поверхности и стеллажи аккумуляторной окрашивают кислотоупорной краской, а стекла окон защищают от попадания прямых солнечных лучей. Рабочие места оборудуют вытяжными зонтами или местными отсосами с изолированным выходом в атмосферу.
Запрещается:
- использовать стеклянную тару для приготовления электролита;
- проводить какие-либо работы в помещениях для хранения кислоты или щелочи, кроме приготовления электролита;
- пользоваться открытым огнем для разогрева заливочной мастики.
Пайка пластин в аккумуляторном помещении допускается при следующих условиях:
- работы выполняют не ранее чем через 2 часа после окончания заряда батареи в хорошо провентилированном помещении;
- вентиляция должна быть непрерывной в течение всего процесса пайки;
- место пайки ограждают от остальных батарей огнестойкими щитами;
- во избежание отравления свинцом или его соединениями принимают специальные меры предосторожности и определяют режим рабочего дня в соответствии с инструкцией по эксплуатации и ремонту аккумуляторных батарей.
При попадании кислоты или электролита на кожный покров необходимо немедленно промыть участок тела сначала водой, а затем нейтрализующим раствором.