- •Введение
- •1. Информация в системах автоматизации процессов
- •1.1. Принципы регулирования
- •1.2.Типы задач систем автоматического управления
- •2. Лабораторная работа № 1 Элементы автоматизированного электропривода в системах автоматизации технологических процессов.
- •2.1. Вводная часть
- •2.1.1. Электромагнитное реле
- •2.1.2. Реле в схемах управления приводом
- •2.1.3. Силовые полупроводниковые вентили в цепях управления электропитанием
- •2.2. Выполнение работы
- •2.3. Оформление отчета
- •2.4. Контрольные вопросы по лабораторной работе
- •3. Лабораторная работа № 2 Цифровые элементы и структуры в устройствах управления технологическими процессами:
- •З.1. Вводная часть
- •3.1.1. Логические дискретные элементы
- •3.1.2. Цэвм как управляющее устройство
- •3.1.2.1. Аналого-цифровой преобразователь
- •3.1.2.2. Цифро-аналоговый преобразователь
- •3.1.2.3. Взаимодействие цэвм с внешними устройствами
- •3.2.1. Исследование логических элементов и узлов на их основе.
- •3.2.2. Исследование характеристик ацп и цап
- •3.3. Оформление отчета по работе
- •3.4. Контрольные вопросы по лабораторной работе
- •4.1. Вводная часть
- •4.1.1 Датчики для измерения линейных и угловых перемещений
- •4.1.1.1. Реостатные датчики
- •4.1.1.2. Индуктивные датчики
- •4.1.1.2.1 Сельсин
- •4.2. Выполнение работы
- •4.3.1. Содержание отчета
- •4.4.Контрольные вопросы по лабораторной работе:
- •5. Лабораторная работа № 4 Исследование датчиков температуры и автоматического регулятора температуры в камерах ускоренного твердения железобетонных изделий
- •5.1. Вводная часть
- •5.1.1. Датчики температуры
- •5.1.2. Программные регуляторы температуры в камере ускоренного твердения изделий
- •5.2. Выполнение работы
- •5.3. Оформление отчета по работе
- •5.3.3.6. Схема установки (рис. 5.12.), табл. 5.4.
- •5.4. Контрольные вопросы по лабораторной работе
- •Лабораторная работа n 5 Неразрушающий ультразвуковой контроль прочности бетона
- •6.1. Вводная часть
- •6.1.1 Основные методы ультразвуковой дефектоскопии
- •6.1.2 Использование ультразвука для оценки прочности бетона
- •6.1.3. Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона.
- •6.1.3.1 Прибор укб-1м
- •6.1.3.2 Прибор ук-16пу2
- •6.1.3.3 Электроакустические преобразователи
- •6.1.4. Активный контроль прочности
- •6.2.Выполнение работы
- •6.3.Оформление отчета
- •6.4. Контрольные вопросы по лабораторной работе
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп.,14
4.1.1.1. Реостатные датчики
Реостатные, другое название - потенциометрические датчики, представляют собой реостат, величина сопротивления которого меняется при перемещении скользящего контакта (рис. 4.4.а,б).
Рис. 4.4. Реостатный датчик
а – линейный; б – поворотный;
в – реостатный датчик в составе датчика давления.
Проводник реостата может представлять собой тонкую проволоку с высоким удельным сопротивлением, намотанную на диэлектрический каркас, а может быть выполнен нанесением гальваническим способом или плазменным напылением на диэлектрическую пластину металло-графитового состава.
Конструкция датчика достаточно простая, но наличие скользящего контакта, подверженного окислению и загрязнению, снижает эксплуатационную надежность. Тем не менее, датчики этого типа широко используют в устройствах контроля угла и вылета стрелы подъемных кранов, экскаваторов и других машин.
Совместно с промежуточными механическими узлами, реостатные датчики используются для измерения давления, уровня материалов в закрытых емкостях, как показано на рис. 4.4.в. На рис. 4.б. и 4.в. показан вариант использования реостатных датчиков в ОГРАНИЧИТЕЛЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ КРАНА (ОГП).
Назначением ОГП является предотвращение перегрузки крана во всех режимах его работы. В подъемных кранах небольшой грузоподъемности ОГП показывает на специальном приборе в кабине крановщика степень загрузки машины в процентах от максимально допустимой и подает световой и звуковой сигнал при ее превышении.
В кранах большой грузоподъемности, в дополнение к указанным функциям, может производиться автоматическое блокирование механизма подъема лебедки (при подъеме).
В ОГП имеется два датчика, - один измеряет величину веса груза на крюке (датчик веса), другим датчиком измеряется величина вылета (угла наклона) стрелы крана (датчик вылета стрелы).
Датчик веса представляет собой кольцевую пружину при деформации которой происходит изменение сопротивления реостатного датчика.
В стреловых кранах этот датчик устанавливается между канатами стрелового полиспаста, от которых усилие натяжения передается кольцевой пружине. Изменением длины распорок 5 можно изменять угол а и, тем самым, регулировать величину силы Q, воздействующей на датчик. Такая схема установки датчика позволяет использовать один и тот же тип датчика для кранов различной грузоподъемности, при этом, в любом случае, диапазон усилий, воздействующих непосредственно на пружину датчика, составляет 0- 500 кГс.
Т.о. датчик веса преобразует величину веса груза в величину сопротивления реостата.
Рис. 4.5. Нагрузочная характеристика крана
Датчик вылета стрелы представляет собой реостатный датчик, величина сопротивления которого изменяется при подъеме-опускании стрелы. При этом промежуточным элементом, передающим угол поворота стрелы, является фигурный кулачок. Форма кулачка подбирается такой, что величина сопротивления реостата будет соответствовать не величине вылета стрелы, а величине допустимого веса груза при данном вылете. (Т.е. форма кулачка повторяет форму графика НАГРУЗОЧНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ крана. Рис.4.5.
Сопротивления обоих реостатов сравниваются. На рис.4.8. показано включение датчиков в мостовую схему. Если сопротивление датчика веса меньше сопротивления датчика вылета стрелы, то потенциал точки 2 будет больше потенциала точки 1, стрелка V-метра отклонится вправо, в сторону малых значений опрокидывающего момента.
При равенстве величин сопротивлений датчиков потенциалы точек 1 и 2 выравниваются, V-метр покажет 100% опрокидывающего момента, реле К1.1 размыкает свой контакт, включается звуковая сигнализация и блокируется
лебедка. И чем больше будет вылет стрелы, тем меньшим будет сопротивление датчика вылета и, тем при меньшей величине веса груза сработает сигнализация.
Рис. 4.6. Расположение датчиков нагрузки и вылета стрелы крана
1 – кольцевая пружина; 2 – ползунок реостата; 3 – реостат;
4 – канат; 5 – распорка; 6 – корпус.
Датчик веса
1 – фигурный кулачок; 2 – реостат; 3 – ось кулачка; 4 – корпус.
Датчик вылета стрелы
Рис.4.7. Датчики усилия и вылета стрелы стрелового крана
к цепям блокировки двигателя лебедки
и звуковой сигнализации;
Рис.4.8. Схема включения датчиков ограничения
грузоподъемности крана:
Rус – реостатный датчик усилия;
Rвс – реостатный датчик вылета стрелы.
