5. Методы стандартизации

Метод стандартизации — это совокупность средств дости­жения целей стандартизации.

Рассмотрим основные методы стандартизации.

1. Упорядочение объектов стандартизации является универ­сальным методом стандартизации товаров, работ и услуг. Дан­ный метод систематизирует разнообразие продукции. Резуль­татом применения этого метода являются перечни изделий, описания типовых конструкций, образцы форм различной до­кументации. Упорядочение включает в себя систематизацию, симплификацию, селекцию, типизацию и оптимизацию.

Систематизация объектов стандартизации представляет со­бой последовательное, научно обоснованное классифици­рование и ранжирование конкретных объектов стандартиза­ции. Примерами систематизации являются различные виды общероссийских классификаторов.

Селекция объектов стандартизации — это отбор целесооб­разных для дальнейшего производства и применения объек­тов стандартизации.

Симплификация — деятельность, выявляющая объекты стандартизации, которые нецелесообразно применять для производства. Симплификация ограничивает перечень применяемых в производстве изделий до оптимального, удовлетворяющего потребности количества.

Типизация объектов стандартизации - это разработка утверждение типовых объектов или образцов. Типизируют инструкции, технологические нормы и правила документации. Типизация проводится с целью выделения общего приз­нака для совокупности однородных объектов.

Оптимизация объектов стандартизации — деятельность, определяющая оптимальные главные параметры и значения остальных показателей, необходимых для данного уровня качества. В результате оптимизации должна достигаться оптимальная степень упорядочения и эффективности по выбранному критерию.

2. Параметрическая стандартизация — стандартизация, на­давленная на фиксирование оптимальных численных значений параметров, определяющихся строгой математической закономерностью.

Под параметром продукции подразумевается количественная характеристика свойств продукции. Параметры бывают главные и основные.

Основные параметры характеризуют технологические и эксплуатационные свойства продукции и процессов.

Главные параметры не изменяют своего значения при усо­вершенствованиях технологии, изменениях в применяемых материалах. Этот тип параметров лучше всего определяет свойства изделий и процессов. Главных параметров может несколько.

У каждого определенного типа продукции есть свой набор параметров, который называется параметрическим рядом, примером параметрического ряда может быть размерный ряд.

Параметрическая стандартизация, т. е. стандартизация параметрических рядов, представляет собой определение численных значений и номенклатуры параметров ряда.

При стандартизации параметрического ряда необходимо интересы как потребителей, так и производителей, установить, например, слишком большую частоту ряда, потребители будут полностью удовлетворены, а производители будут страдать от очень больших затрат на производство.

Унификация продукции — рациональное сокращение до оптимального уровня числа типов объектов одного функционального назначения. Унификация включает в себя: класси­фикацию и ранжирование, селекцию и симплификацию, ти­пизацию и оптимизацию объектов стандартизации.

Унификация осуществляется по следующим направле­ниям:

1. определение параметрических и размерных рядов для продукции, машин, деталей и приборов;

2. создание типов (образцов) изделий для последующей унификации совокупностей однородной продукции;

3. унификация технологических процессов;

4. сведение к оптимальному минимуму номенклатуры используемых изделий и материалов.

По области проведения унификация делится на межотраслевую, отраслевую и заводскую. По принципам осуществления — на внутривидовую и межвидовую. Показателем уровня унифи­кации является уровень унификации продукции. Он отражает содержание в продукции унифицированных составляющих.

Одним из показателей унификации является коэффи­циент применяемости:

К_п= ×100%

где п₀ — количество оригинальных деталей, п — суммарное число деталей.

Данный коэффициент может применяться к одному изде­лию или к совокупности изделий, а также для унифициро­ванного ряда.

4. Агрегатирование. Данный метод заключается в конст­руировании машин и приборов из определенного числа уни­фицированных деталей, связанных между собой функцио­нально и геометрически.

При использовании данного метода вся конструкция при­бора или машины рассматривается как совокупность незави­симых комплектующих (агрегатов), каждому из которых от­водится определенная функция в общем механизме. Целью агрегатирования является увеличение мощности предприятий. без лишних затрат на разработку каждой машины или прибора в отдельности.

5. Комплексная стандартизация. При данном методе стандартизации целенаправленно и планомерно утверждается и используется комплекс взаимосвязанных требований к объекту стандартизации и его составляющим для получения опти­мального решения проблемы. Если объектом комплексной стандартизации является продукция, то требования утверж­даются и применяются к ее качеству, качеству используемого сырья и материалов, эксплуатации и хранению. Основными целями разработки комплексной стандартизации являются:

1. высокий уровень научно-технических требований стандартов;

2. учет требований производства и рынков в стандартах;

3. обеспечение взаимосвязи требований, норм и правил, содержащихся в стандартах;

4. утверждение порядка мероприятий по выполнению программ данного метода стандартизации.

6. Опережающая стандартизация заключается в установле­нии прогрессивных по отношению к достигнутому уровню требований, которые, согласно прогнозам, будут оптималь­ными в последующее время.

Опережающая стандартизация позволяет устранить пре­пятствия на пути технического прогресса, которые могут воз­никать из-за статичности и быстрого морального устарева­ния стандартов.