- •Вопрос 1. Понятие и классификация производственных процессов.
- •Вопрос 2. Структура и расчет операционного цикла.
- •Вопрос 3. Графическое представление производственных циклов простых производственных процессов при различных видах движения партий деталей по операциям.
- •Вопрос 4. Графическое представление технологических циклов простых производственных процессов при различных видах движения партий деталей по операциям
- •Вопрос 5. Аналитический расчет производственных циклов простых производственных процессов при различных видах движения партий деталей по операциям.
- •Вопрос 10. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Вопрос 6. Аналитический расчет технологических циклов простых производственных процессов при различных видах движения партий деталей по операциям.
- •Вопрос 7. Сложный производственный процесс, расчет производственного цикла сложного производственного процесса.
- •Вопрос 8. Построение цикловых графиков сложного производственного процесса.
- •Вопрос 9. Определение и структура производственного цикла.
- •Вопрос 11. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •Вопрос 12. Формы организации производственных процессов.
- •Вопрос 13. Формы специализации подразделений.
- •Вопрос 14. Особенности расчетов при групповой организации производственных процессов.
- •Вопрос 15. Классификация поточных линий.
- •Вопрос 16. Расчет непрерывно-поточной линии с рабочим конвейером.
- •Вопрос 17. Расчет непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером.
- •Вопрос 18. Расчет прерывно-поточной (прямоточной) линии.
- •Вопрос 19. Особенности расчета многопредметных групповых поточных линий.
- •Вопрос 20. Особенности расчета многопредметных переменно-поточных линий.
- •Вопрос 21. Расчет частных тактов многопредметной поточной линии по условному объекту.
- •Вопрос 22. Расчет частных тактов многопредметной поточной линии по продолжительности выпуска.
- •Вопрос 23. Порядок запуска деталей в производство (функции предпочтения).
- •Вопрос 24. Расчет грузопотоков и грузооборота.
- •Вопрос 25. Особенности организации автоматических поточных линий.
- •Вопрос 26. Особенности организации и расчета роторных поточных линий.
- •Вопрос 27. Инфраструктура предприятия.
- •Вопрос 28. Задачи организации труда на предприятии.
- •Вопрос 29. Критерии рациональной организации труда.
- •Вопрос 30. Виды разделения труда и его кооперация на предприятии.
- •Вопрос 31. Задачи нормирования труда.
- •Вопрос 32. Классификация затрат рабочего времени.
- •Вопрос 33. Классификация и сущность методов нормирования труда.
- •Вопрос 34. Структура нормы времени на операцию.
- •Вопрос 35. Особенности нормирования труда в единичном типе производства.
- •Вопрос 36. Особенности нормирования труда в серийном типе производства.
- •Вопрос 37. Особенности нормирования труда в массовом типе производства.
- •Вопрос 38. Перечень норм труда, применяемых в производстве.
- •Вопрос 39. Метод хронометражных наблюдений.
- •Вопрос 40. Метод фотографии рабочего времени, его разновидности.
- •Вопрос 41. Метод микроэлементного нормирования.
- •Вопрос 42. Организация оплаты труда. Структура современной заработной платы.
- •Вопрос 43. Системы и формы оплаты труда.
- •Вопрос 44. Тарифная система оплаты труда. Формы тарифной системы оплаты труда.
- •Вопрос 45. Коллективные формы оплаты труда.
- •Вопрос 46. Расчет заработка работников предприятия при бестарифной системе оплаты труда.
Вопрос 17. Расчет непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером.
Поточная линия с распределительным конвейером характеризуется:
1) наличием на операциях потока различного количества рабочих мест;
2) выполнением работ на стационарных рабочих местах, чьё расположение завязано транспортной системой, которая выполняет функции межоперационного транспорта, распределителя объектов по рабочим местам и регулятора ритма.
Порядок расчёта.
r, R, cpасч, cnp, hзагр, V – как при расчёте любого конвейера.
Отличие состоит в расчёте шага конвейера.
Объекты на транспортном устройстве распределительного конвейера устанавливаются равномерно, но шаг конвейера не определяет размера рабочего места. Величина шага будет зависеть от:
1) габаритов объекта;
2) планировки оборудования;
3) условий распределения объектов по рабочим местам.
Скорость движения ограничивается условиями транспортировки объекта, обычно 0,52,5 м/мин.
Распределение объектов по рабочим местам может осуществляться автоматически или путём разметки конвейера. Независимо от применяемого способа распределения объектов, принцип распределения будет общим.
Разметочные знаки наносятся или закрепляются на подвижной части транспортёра. На каждом делении конвейера может быть установлен только один знак из одного разметочного комплекта. В комплекте количество знаков определяется, как наименьшее общее кратное количеству рабочих мест по операциям потока. Комплект знаков по длине тягового элемента может повторяться только целое число раз.
Период конвейера – время прохождения комплекта знаков через определённую точку конвейера:
П=r*b,
где b - число разметочных знаков в комплекте.
Определение длины рабочей части конвейера.
1) Выполняется планировка оборудования в соответствии с проектными нормами. Планировка линии определяет длину рабочей части конвейера из условия расположения оборудования.
2) Рассчитывается длина ленты или монорельса:
Lленты=2*Lрк+pD.
3) Корректируется длина тягового устройства Lленты, Lрк (длина рабочей части), l0 (шаг конвейера), k (расчётное количество разметочных знаков, т.к. k - целое число).
Для корректировки параметров линии используются следующие формулы:
=l0*b*k;
;
;
;
;
где d - количество объектов на рабочей части конвейера.
При проектировании поточной линии на рабочей части конвейера должно находиться минимально необходимое количество объектов, т.е.
dc,
где c - количество рабочих мест по операциям потока.
Вопрос 18. Расчет прерывно-поточной (прямоточной) линии.
Регламент работы линии должен обеспечивать полное использование рабочего времени и экономически целесообразную величину межоперационных заделов.
Максимальная величина задела определяется по формуле:
или
,
где Tп - период времени работы смежных операций в неизменных условиях по количеству работающего оборудования; сi и ci+1 - фронт работ по смежным операциям. Второй вариант формулы, если коэффициент загрузки оборудования hзагр>1.
Порядок расчёта.
1) Определяется такт, количество рабочих мест по операциям, коэффициент загрузки оборудования.
2) Устанавливается период комплектования выработки и строится график-регламент работы рабочего и оборудования.
3) Рассчитываются величины межоперационных заделов и строится график (эпюра заделов).
4) Разрабатывается планировка оборудования, которая определяется технико-экономическими показателями работы линии.
