Вопрос 21. Расчет частных тактов многопредметной поточной линии по условному объекту.

Частный такт по условному объекту рассчитывается по формуле

, где N_прi – приведенная программа запуска, α=(3..8)%

, где

, где Т_усл – условный объект.

Вопрос 22. Расчет частных тактов многопредметной поточной линии по продолжительности выпуска.

Частный такт рассчитывается по формуле:

, где

Вопрос 23. Порядок запуска деталей в производство (функции предпочтения).

1. В обработку сначала запускают детали, требующие минимальное время обработки на первом станке в порядке возрастания этого времени.

2. В обработку запускаются сначала детали, требующие максимальное время обработки на последнем станке в порядке убывания этого времени.

3. В обработку запускаются сначала детали, у которых “узкое место” находится дальше от начала процесса обработки (“узким местом” для данной детали называется станок, на котором обработка этой деталей занимает наибольшее время).

4. Обрабатываются вначале детали, у которых суммарное время обработки на всех станках максимальное в порядке убывания этого времени.

Вопрос 24. Расчет грузопотоков и грузооборота.

Грузооборот – это общее количество грузов, перемещаемых по территории предприятия, цеха и склада в единицу времени (в течение года, квартала, месяца или суток). Грузовым потоком называется количество грузов, транспортируемых в единицу времени в соответствии с последовательным ходом производственного процесса между отдельными цехами и участками завода.

Для каждого грузопотока определяют потребность в транспортных средствах по следующей общей формуле

T_ср=Q_сут/(n_pK_и.гпq)

где Q_сут ^— количество груза, подлежащее перевозке за сутки, т; n_р — число рейсов в сутки; K_и.гп - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства; q — грузоподъемность транспортного средства, т.

Вопрос 25. Особенности организации автоматических поточных линий.

Комплексно-механизированное и автоматизированное поточное производство – система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение операций всех стадий процесса изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени.

Автоматическая линия (АЛ) – это система машин-автоматов, размещённых по ходу технологического процесса и объединённых автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов, изменения ориентации. АЛ оснащена системой управления.

Типы автоматических поточных линий (АПЛ).

Классификация в зависимости от степени жёсткости конструктивно-кинематической взаимосвязи:

-- рабочих агрегатов;

-- транспортных средств;

-- бункерных устройств.

Различают 5 основных типов АПЛ:

1) Прямоточные АЛ--
2) Поточные АЛ--
3) Бункерные АЛ --
4) Бункерно-прямоточные АЛ --
5) Бункерно-поточные АЛ --

В бункерах образуются межоперационные заделы:

Страховые (из-за разновремённой работы механизмов и их отключения на настройку)
Tпрi – время простоя i-го оборудования; tштi – штучное время на i-ой операции.
Компенсирующие (вследствие различных тактов работы на смежных участках)
rм и rб – меньший и больший такт работы; Тк – период компенсации.

Такт АПЛ: r_АПЛ=t_о+t_всп+t_трансп