- •Раздел 2. Основы технического нормирования
- •Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
- •Тема 2.2 виды норм и их классификация
- •Тема 2.3 организация технико-нормативной работы на предприятии
- •2.3.1 Методы нормирования трудовых процессов
- •2.3.2 Исследование затрат рабочего времени наблюдением
- •2.3.3 Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
- •2.3.4 Структура временных связей в операциях технологического процесса
- •2.3.5 Условия труда и его производительность
- •2.3.6 Нормативы для технического нормирования
- •2.3.7 Организация работы по нормированию труда на предприятии
- •2.3.8 Нормирование работ на металлорежущих станках
- •2.3.9 Нормирование многоинструментальных работ
- •2.3.10 Нормирование труда при многостаночном обслуживании
- •2.3.11 Нормирование слесарных работ
- •2.3.12 Основы нормирования сборочных работ
- •Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
- •Тема 3.1 методы обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических поверхностей
- •3.1.1 Методы токарной обработки наружных поверхностей
- •3.1.2 Определение режимов обработки резанием
- •3.1.3 Методы растачивания внутренних поверхностей
- •3.1.4 Методы обработки отверстий многолезвийным инструментом
- •Тема 3.2 обработка конических поверхностей
- •3.2.1 Методы токарной обработки
- •3.2.2 Обработка центровых отверстий
- •Тема 3.3 методы обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей абразивным инструментом
- •3.3.1 Основные схемы и методы шлифования
- •3.3.2 Хонингование отверстий
- •3.3.3 Методы отделочной обработки поверхностей
- •Тема 3.4 методы упрочнения поверхностей
- •3.4.1 Классификация методов упрочнения
- •3.4.2 Термические и химико-термические методы
- •3.4.3 Упрочнение пластическим деформированием
- •Тема 3.5 методы обработки плоских поверхностей
- •3.5.1 Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом
- •Тема 3.6 методы обработки резьбовых, шлицевых и шпоночных поверхностей
- •3.6.1 Краткие сведения о резьбе
- •3.6.2 Нарезание резьбы лезвийным инструментом
- •3.6.3 Обработка резьбы методами пластического деформирования и шлифования резьбы
- •3.6.4 Краткие сведения о шлицевых соединениях
- •3.6.5 Методы обработки шлицев
- •Тема 3.7 методы обработки зубьев зубчатых колес
- •3.7.1 Основные методы нарезания зубьев цилиндрических колес
- •3.7.2 Методы отделочной обработки цилиндрических колес
- •3.7.3 Основные методы нарезания зубьев конических колес
- •Использованная литература
- •2 Книга
- •432059, Г. Ульяновск, проспект Созидателей, 13.
3.6.4 Краткие сведения о шлицевых соединениях
В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на прямобочные, эвольвентные и треугольные. Наибольшее распространение получили шлицы с прямобочным профилем зуба, имеющие четное число зубьев (6, 8, 10, 16 и 20).
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев по сравнению с прямобочными обладают рядом преимуществ: передают большие крутящие моменты и обладают большей усталостной прочностью, так как имеют меньшую концентрацию напряжений у основания шлицев.
Допуски и посадки шлицевых соединений зависят от их назначения и принятой системы центрирования втулки относительно вала.
Существуют три способа центрирования: по наружному диаметру (D), внутреннему диаметру (d) и боковым поверхностям шлицев (b).
Центрирование по d обеспечивает высокую точность и его применяют обычно для подвижных соединений. Шлицевой участок вала изготовляют с опорной площадкой, ограниченной с двух сторон продольными канавками.
Центрирование по D применяют для неподвижных соединений и для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки.
Центрирование по b не обеспечивает необходимой точности и применяется редко.
Посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем строят по системе отверстия. Их осуществляют по центрирующей цилиндрической поверхности и одновременно по поверхностям шлицев вала (т. е. по d и b; D и b или только по b).
Рекомендуемые посадки в зависимости от способа центрирования с зазором для d: H7-f7; H7-g6; для D: H7-F7; H7-g6.
Для нецентрирующих диаметров устанавливают поля допусков для D при центрировании по d: a11 - для вала и H12 - для втулки; для d при центрировании по D: H11 - для втулки, d d1.
При таких полях допусков нецентрирующих диаметров создаются значительные зазоры, облегчающие сборку шлицевых соединений.
Примеры
условного обозначения соединения с
числом шлицев Z
=
8, внутренним диаметром d
=
38 мм, наружным диаметром D
=
40 мм, шириной шлица b
=
7 мм с центрированием по внутреннему
диаметру с посадкой по диаметру
центрирования
и по размеру b
:
;
то
же при центрировании по наружному
диаметру, с посадкой по диаметру
центрирования
и
по размеру b
:
.
При центрировании по внутреннему диаметру отверстие втулки будет иметь условное обозначение:
D - 8 36 Н7 40Н12 7D7,
а вал для того же соединения:
d - 8 36 е8 40 a11 7 f8.
Рассмотрим примеры условных обозначений посадок шлицевых соединений с эвольвентным профилем шлицев.
Шлицевое
соединение D
= 50
мм, т
=
2 мм с центрированием по боковым
сторонам шлицев, с посадкой по боковым
поверхностям шлицев
:
.
Тогда для втулки: 50 2 9Н, а для вала: 50 2 9g.
Шлицевые соединения с треугольным профилем имеют мелкие зубья. Угол профиля равен углу впадины вала 2β = 90° или 72°.
Основные параметры соединения с треугольным профилем зубьев: т = 0,3...0,8 мм, Z = 15...70 мм. Эти соединения применяют вместо посадок с натягом для неподвижных соединений, а также при тонкостенных втулках для передачи небольших крутящих моментов. Их центрируют по боковым сторонам зубьев, а по внутреннему и наружному диаметрам имеются зазоры.
