- •Раздел 2. Основы технического нормирования
- •Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
- •Тема 2.2 виды норм и их классификация
- •Тема 2.3 организация технико-нормативной работы на предприятии
- •2.3.1 Методы нормирования трудовых процессов
- •2.3.2 Исследование затрат рабочего времени наблюдением
- •2.3.3 Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
- •2.3.4 Структура временных связей в операциях технологического процесса
- •2.3.5 Условия труда и его производительность
- •2.3.6 Нормативы для технического нормирования
- •2.3.7 Организация работы по нормированию труда на предприятии
- •2.3.8 Нормирование работ на металлорежущих станках
- •2.3.9 Нормирование многоинструментальных работ
- •2.3.10 Нормирование труда при многостаночном обслуживании
- •2.3.11 Нормирование слесарных работ
- •2.3.12 Основы нормирования сборочных работ
- •Раздел 3. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей
- •Тема 3.1 методы обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических поверхностей
- •3.1.1 Методы токарной обработки наружных поверхностей
- •3.1.2 Определение режимов обработки резанием
- •3.1.3 Методы растачивания внутренних поверхностей
- •3.1.4 Методы обработки отверстий многолезвийным инструментом
- •Тема 3.2 обработка конических поверхностей
- •3.2.1 Методы токарной обработки
- •3.2.2 Обработка центровых отверстий
- •Тема 3.3 методы обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей абразивным инструментом
- •3.3.1 Основные схемы и методы шлифования
- •3.3.2 Хонингование отверстий
- •3.3.3 Методы отделочной обработки поверхностей
- •Тема 3.4 методы упрочнения поверхностей
- •3.4.1 Классификация методов упрочнения
- •3.4.2 Термические и химико-термические методы
- •3.4.3 Упрочнение пластическим деформированием
- •Тема 3.5 методы обработки плоских поверхностей
- •3.5.1 Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом
- •Тема 3.6 методы обработки резьбовых, шлицевых и шпоночных поверхностей
- •3.6.1 Краткие сведения о резьбе
- •3.6.2 Нарезание резьбы лезвийным инструментом
- •3.6.3 Обработка резьбы методами пластического деформирования и шлифования резьбы
- •3.6.4 Краткие сведения о шлицевых соединениях
- •3.6.5 Методы обработки шлицев
- •Тема 3.7 методы обработки зубьев зубчатых колес
- •3.7.1 Основные методы нарезания зубьев цилиндрических колес
- •3.7.2 Методы отделочной обработки цилиндрических колес
- •3.7.3 Основные методы нарезания зубьев конических колес
- •Использованная литература
- •2 Книга
- •432059, Г. Ульяновск, проспект Созидателей, 13.
2.3.4 Структура временных связей в операциях технологического процесса
Структура оперативного времени в операциях могут отличаться в зависимости от способов выполнения основных переходов, степени совмещения выполнения основных и вспомогательных переходов; числа потоков, дублирующих выполнение одинаковых переходов при изготовлении одноименных изделий.
При осуществлении операции основные переходы могут быть выполнены тремя способами: последовательно, параллельно-последовательно и параллельно (рисунок 2.6).
При последовательной обработке заготовки выполнение основных переходов следует один за другим (рисунок 2.6, а). Поэтому, время, затраченное на выполнение основных переходов:
(2.18)
где Р - число основных переходов в операции.
При параллельно-последовательной обработке группа инструментов одновременно обрабатывает одни поверхности заготовки, а затем группа этих же (или других) инструментов обрабатывает другие (или те же) поверхности той же заготовки (рисунок 2.6, б). Время, затраченное на две группы основных переходов, составит сумма времени выполнения наиболее длительных переходов в каждой из групп основных переходов:
(2.19)
где r - число групп основных переходов.
|
Рисунок 2.6 – Обработка заготовки вал различными способами |
а) |
|
|
|
б) |
в) |
Параллельный способ обработки характеризуется одновременностью обработки поверхности заготовки многими инструментами. Поэтому основное технологическое время равно наибольшему времени обработки одной или нескольких поверхностей равноценных по затратам времени (рисунок 2.7, в-д):
(2.20)
Все три способа выполнения основных переходов можно вести как при одноместной (рисунок 2.6), так и при многоместной обработке (рисунок 2.7).
Оперативное
время, приходящееся при многоместной
обработке на одну заготовку, будет равно
оперативному времени
обработки n
заготовок,
отнесенному к числу n:
(2.21)
Рисунок 2.7 – Три способы осуществления основных переходов при многоместной обработке
2.3.5 Условия труда и его производительность
Производительность труда каждого работника в значительной мере зависит от интереса к выполняемой работе и условий труда. Работа, которая увлекает, делают быстрее, и человек при этом устает меньше, поэтому очень важно, чтобы работник, получающий задание, понимал цель и значение предстоящей работы и был заинтересован в ней. Утомителен труд, сводящийся к чисто механическим однообразным действиям, как это часто бывает в поточном производстве. Так как он притупляет сознание и внимание человека и может привести к травмам. Учитывая это, на заводах массового производства время от времени переставляют рабочих с одних операций на другие.
Условия, в которых человеку приходится трудиться, существенно влияют на утомляемость, а следовательно, и на производительность труда. Удобное положение работающего на рабочем месте, простота и удобство управления процессом, чистота, свежий воздух, нормальная температура воздуха и освещенность помещения, отсутствие излишнего шума, четкая организация производства, удобная одежда, доброжелательные отношения в коллективе прямым образом отражаются на производительности труда.
Социологические исследования, проведенные на одном из московских станкостроительных заводов, показали, что наибольшего уровня производительность труда достигает через 45 мин после начала смены, снижается за 15 мин до обеда, и опять достигает максимума через 15 мин после обеда и постепенно падает за 1 ч до конца смены (рисунок 2.8). Теми же исследованиями было установлено, что плохое настроение рабочего приводит к снижению производительности его труда на 9-18%.
Забота о человеке должна лежать в основе разработки технологических процессов, конструкций оборудования и технологической оснастки, планировки оборудования, организации производства и рабочих мест, культурного и бытового обслуживания работающих.
Рисунок
2.8 – Изменение уровня
производительности труда в
течение смены
