Теплоизоляционные работы

К теплоизоляционным работам приступают только после приемки пароизоляции — проверяют качество примененных материалов лабораторными испытаниями и тщательным обследованием качества выполнения работ.

Теплоизоляционные материалы должны находиться в воздушно-сухом состоянии и предохраняться от попадания в них влаги во время работы и после ее окончания.

Изоляция плитными материалами. Теплоизоляционные плиты (минеральная и натуральная пробка, плиты из пенопластов, жесткие минераловатные плиты и др.) как правило, предварительно склеивают в блоки (две или три плиты по толщине), чтобы общая толщина изоляции состояла из двух или максимум из трех слоев.

Склейку плит в блоки, а также приклейку второго слоя блоков к первому делают не сплошной, а точечной или полосовой, чтобы не создавать пароизоляционного слоя внутри теплоизоляции. Первый слой блоков приклеивают к пароизоляции сплошным слоем битума или другого клея.

Склеенные блоки обрезают по длине и ширине, а иногда пропускают через фуговочный станок для выравнивания по толщине, чтобы они плотно прилегали к изолируемой поверхности или предыдущему слою.

Детали для крепления теплоизоляции готовят из сухого дерева хвойных пород; антисептированного раствором кремнефтористого натрия; перед установкой в конструкцию их окрашивают со всех сторон битумом.

После наклейки первого слоя блоков на сплошном слое битума по пароизоляции неплотности в швах тщательно проконопачивают изоляционной крошкой, смешанной с битумом или битумной мастикой — на вертикальных стенах, или без битума — при изоляции горизонтальных плоскостей.

Если изоляция состоит из двух слоев пакетов, то после наклейки и шпаклевки швов первого слоя устанавливают рейки по середине каждого ряда приклеенных пакетов. Между рейками наклеивают второй слой пакетов с перекрытием швов первого слоя. По рейкам крепят металлическую сетку с ячейками 5X5 см, а на высоте до 1 м от пола — 6X6 мм (от грызунов). По сетке наносят цементную штукатурку. При изоляции из минеральной пробки сетку от грызунов не ставят.

Если пароизоляции на внутренней поверхности теплоизоляционного слоя нет, рекомендуется вместо мокрой штукатурки применять асбоцементные листы (перфорированные). При их использовании между ними и поверхностью теплоизоляции сохраняют воздушное пространство шириной 30—50 мм; у пола и потолка в обшивке оставляют щели для сообщения воздушного пространства с холодильной камерой.

Перегородки изолируют плитными материалами в том же порядке, как и наружные стены.

При отсутствии ограждающей стенки плитные материалы укладывают в каркас из деревянных реек. С теплой стороны наносят пароизоляционный слой на поверхность теплоизоляции и цементную штукатурку по сетке. Поверхность изоляции с другой стороны штукатурят цементно-известковым раствором.

Различают два варианта взаимного расположения камер холодильника, междуэтажных, чердачных перекрытий и бесчердачных покрытий:

1. Ниже перекрытия расположены камеры с более высокой температурой (например, подвальные нулевые камеры) и соответственно пароизоляция наклеена на поверхность железобетонной плиты перекрытия. В этом случае первый слой плитных материалов наклеивают на пароизоляцию сплошным слоем битума или битумной мастики. Последующие слои укладывают насухо. Поверхность последнего слоя плит красят сплошным слоем битума, а сверху наклеивают один слой пергамина или гидроизола для защиты от влаги при укладке бетонной подготовки под чистый пол.

2. Более теплые камеры расположены над перекрытием (например, универсальные камеры верхнего этажа или чердачное помещение). В этом случае пароизоляция должна быть нанесена сверху по теплоизоляции. Все слои плитной изоляции укладывают на несущую плиту перекрытия насухо; поверхность последнего слоя красят сплошным слоем битума и на нее наклеивают рулонную пароизоляцию. Сверху укладывают армированную бетонную подготовку (на междуэтажное перекрытие) или защитную стяжку (на чердачное перекрытие или бесчердачное покрытие).

Изоляция блочными материалами. Блочные материалы (газо- и пенобетон, пеностекло и т. п.) Применяют в перегородках между камерами с одинаковыми температурами, а также в покрытиях.

Теплоизоляционные блоки должны иметь правильную геометрическую форму, быть без трещин, вмятин, отбитых углов и ребер.

В однослойных перегородках из газо- и пенобетона между низкотемпературными камерами блоки укладывают на теплом растворе и штукатурят с обеих сторон цементным раствором.

Перегородки из пеностекольных блоков без ограждающей стенки во, всех случаях кладут на мастике с точечной приклейкой блоков второго слоя к первому. (при двухслойной перегородке). Пароизоляционный слой со стороны теплой камеры делают из мастики, а со стороны холодной камеры его штукатурят известково-цементным раствором.

При изоляции блочными материалами покрытий сверху перед укладкой блоков на поверхность несущей железобетонной плиты (с пароизоляцией или без нее) насыпают слой сухого просеянного песка толщиной 2 см. Подобранные по толщине блоки укладывают на слой песка и заполняют швы между ними. Так же укладывают и второй слой. Поверхность газо- и пенобетонной изоляции затирают цементным раствором, пеностекольной изоляции — битумной мастикой и сверху -наклеивают гидроизоляцию, а затем укладывают бетонную армированную защитную стяжку, по которой наклеивают кровлю.

При расположении пароизоляции снизу на покрытие насыпают защитный слой песка и укладывают блоки. Поверхность последнего слоя блоков красят за один раз битумом для защиты от увлажнения при последующей укладке бетонной стяжки.

Изоляцию высокотеплопроводных элементов (мостиков тепла) в виде наклейки на стены и перегородки, а также подклейки к потолку (фартуки) производят плитными материалами, соблюдая изложенные выше указания.

Подклейку фартуков по потолку более рационально выполнять из пенопластов как более легких материалов. Гладкая поверхность плит пенопластов позволяет обходиться без штукатурки фартука, что в свою очередь уменьшает возможность отслаивания его под действием собственного веса.

Изоляция пористо-зернистыми материалами. Пористо-зернистые (сыпучие) материалы, главным образом неорганические (топливные и доменные шлаки, пемза, керамзитовый гравий), применяют для изоляции полов и редко — для изоляции чердачных покрытий (при высоком коэффициенте теплопередачи).

Сыпучие материалы органического происхождения (пробковая крошка, древесные опилки и др.) применяют крайне редко, в основном для изоляции стен и перегородок в холодильниках малой емкости (до 100 т). При этом принимают меры против их загнивания и возгорания.

Засыпные материалы укладывают (в смеси с фосфатами, затрудняющими возгорание) в конструкцию слоями толщиной не более 10 см, тщательно уплотняя каждый слой с тем, чтобы последующая осадка была минимальной. Особенно тщательно должен быть выполнен пароизоляционный слой для защиты засыпной изоляции с теплой стороны. Если засыпную изоляцию укладывают между деревянными обшивками, то обшивку делают двухслойной с тем, чтобы между слоями обшивки заложить рулонную пароизоляцию. При укладке изоляции между двумя кирпичными или блочными стенками сначала возводят стенку, расположенную с теплой стороны от слоя изоляции, наносят на ее поверхность требуемый по проекту пароизоляционный слой. Затем постепенно выкладывают вторую стенку и засыпают между ней и первой стенкой изоляцию с тщательной послойной ее трамбовкой.

Изоляция, крупноразмерными блоками и панелями из пенопласта. Применение пенопласта в виде крупноразмерных теплоизоляционных блоков 2x3 м) и теплоизоляционных панелей 2x3, 2x4,5 м) дает возможность значительно уменьшить количество крепежного материала (деревянных реек, анкеров), отказаться от деревянных реек (безреечный способ крепления) и, кроме того, получить теплоизоляционный слой более высокого качества.

Блоки двух типов склеивают из плит с перекрытием швов нижележащего слоя вышележащим и с образованием четвертей по периметру блока. Для получения панели блоки скрепляют гвоздями и клеем с деревянным каркасом. Размеры стеновых изоляционных блоков и панелей обусловлены высотой холодильных камер, размерами плит теплоизоляции и облицовочных листовых материалов; Плиты склеивают между собой полосами, чтобы не создавать сплошного пароизоляционного слоя внутри изоляции. Склеенные блоки складывают в штабеля в помещении с температурой воздуха не ниже 15° С и выдерживают не менее суток (до полного отвердения клеевого слоя).

Изоляция заливкой и напылением пенополиуретана. Создание монолитного бесшовного теплоизоляционного слоя ограждений холодильников из жесткого пенополиуретана путем переработки жидковязкой двухкомпонентной смеси на месте производства работ является более эффективным способом по сравнению с применением плиточных и блочных теплоизоляционных материалов. Этот способ изоляции имеет следующие преимущества: малая трудоемкость производства изоляционных работ, особенно при наличии конструкций сложной конфигурации; непрерывность получаемого изоляционного слоя (нет щелей, стыков); возможность получить расчетную толщину изоляционного слоя. Ограждения холодильников можно изолировать методом напыления смеси или методом заливки, а также сочетанием их.

При методе напыления на подготовленную и покрытую мастичной пароизоляцией поверхность с помощью специальной установки из пистолета равномерно наносится тонкий слой распыленной смеси. Нанесенная на поверхность жидковязкая смесь вспенивается, увеличиваясь в объеме в 15—20 раз, затвердевает и прочно сцепляется с поверхностью. Таким образом, поверхность покрывается слоем высокопористого жесткого малотеплопроводного материала.

Толщина напыленного слоя пенополиуретана за один проход распыляющего устройства равна примерно 10 мм. Последующие слои наносят сразу после вспенивания предыдущего. Напыленный слой пенополиуретана твердеет в течение часа (окончание процесса твердение материала происходит за 24 ч).

Для последующего крепления облицовочных листов или металлической сетки под штукатурку до окончания напыления предварительно устанавливают враспор между полом и потолком вертикальные деревянные стойки сечением 60X60 мм. Расстояние между стойками принимается ~1,5 м. Образованный слой пенополиуретана облицовывают со стороны охлаждаемых помещений твердыми асбоцементными листами или штукатурят цементно-песчаным раствором по металлической сетке.

При создании теплоизоляции методом заливки между покрытой пароизоляцией поверхностью и установленной на заданном расстоянии облицовкой или временной опалубкой сверху с помощью специального устройства заливают равномерный слой дозированного количества полиуретановой смеси. Толщина слоя заливаемой смеси не должна превышать 60 мм. Последующий слой смеси заливают после 1-1,5- часовой выдержки. За один прием заливки можно изолировать стенку на высоту 1 м и на 6 м по фронту.

Залитая смесь увеличивается в объеме в среднем в 15 раз и заполняет пространство между поверхностью стены и опалубки. По окончании вспенивания смесь затвердевает и сцепляется с ограничивающими поверхностями. При использовании временной опалубки для предотвращения сцепления со смесью ее внутреннюю поверхность покрывают тонким слоем смазки.

Во избежание деформации и сдвига по отношению к проектному положению (за счет развиваемого давления при вспенивании полиуретана) опалубку необходимо укреплять на время заливки.

При заливке полиуретановой смеси применяют временную (скользящую) опалубку, по окончании твердения слой пенополиуретана облицовывают. Демонтаж временной опалубки можно производить через 1—1,5 ч после заливки смеси. При создании изоляционного, слоя вертикальных поверхностей (стен) холодильников из пенополиуретана толщиной более 100 мм предпочтителен метод заливки.