Пароизоляционные работы

Изоляция рулонными материалами. В сборных конструкциях ограждений холодильников из железобетонных плит для упрощения работ пароизоляцию наносят на горизонтально расположенные плиты (еще до их установки в конструкцию стен), что значительно упрощает производство работ.

При использовании битумизированных рулонных материалов поверхность плит очищают от возможных наростов и пыли и протирают керосином или зеленым маслом, а затем окрашивают битумом или битумной мастикой. На обработанную поверхность наклеивают нарезанные из рулонов полотнища пароизоляции внахлестку шириной около 50 мм. Раскатываемый рулонный материал смазывают сверху горячим битумом, прижимая одновременно к изолируемой поверхности, чтобы он разогрелся и приклеился к ней. Полотнища пароизоляции, прилегающие к углам плиты, должны иметь соответствующий раскрой. После наклейки пароизоляции все швы тщательно промазывают горячим битумом.

Проверяют и принимают пароизоляцию вместе с представителем дирекции холодильника, ответственным по технадзору. Только после приемки пароизоляционных работ на панели укладывают тепловую изоляцию.

При использовании пленок из полимерных материалов пароизоляционные работы выполняют аналогичным образом. В этом случае применяют другой клеящий материал, зависящий от температуростойкости пленки, а также иной способ предварительной обработки поверхности плиты.

Наклейка рулонных материалов на вертикальную поверхность стен — более сложная операция, чем нанесение изоляции на горизонтально расположенные плиты. Перед нанесением пароизоляции поверхность кирпичной стены должна быть выровнена цементным раствором и хорошо просушена. Заранее должны быть установлены всё закладные детали для крепления теплоизоляции (пробки, болты, усики). Порядок наклейки рулонной, пароизоляции на поверхность стены такой же, как на железобетонные плиты сборных конструкций.

Пароизоляционные работы следует выполнять при температуре не ниже 5° С. В зимнее время помещения, в которых производят работы. необходимо отапливать, а изолируемую поверхность стен или железобетонных плит прогревать до температуры не ниже 5—10° С, чтобы на них не конденсировалась влага. Если недостаточно хорошо просушена изолируемая поверхность, первую покраску следует произвести водно-битумной эмульсией 40—50%-ной концентрации и подсушить, после чего повторно красят горячим битумом до получения слоя требуемой толщины.

Битумизированные рулонные материалы, применяемые как пароизоляторы, должны иметь минеральную основу (асбест, асбестовый картон, стекловолокно, стеклоткань и т. п.). Для увеличения сопротивления паропроницанию каждый слой из рулонного материала необходимо наклеивать на изолируемую поверхность по сплошному слою битума и таким же слоем покрывать сверху после наклейки. Во избежание образования складок при приклейке рулоны заранее раскатывают, складывают полотна в штабель (желательно под гнет) и выдерживают не менее суток. Поверхность полотна должна быть чистой и сухой.

На вертикальные и наклонные поверхности рулонные материалы наклеивают снизу вверх, а затем тщательно притирают к основанию деревянным шпателем с удлиненной ручкой и прикатывают катком с мягкой обкаткой. В местах пропуска средств крепления (усиков, болтов, пробок и т. п.) через пароизоляцию производят тщательную промазку зазоров и покраску поверхности усиков, болтов и пробок клеящим материалом (битумом, битумной мастикой и т. п.). С целью получения непрерывного пароизоляционного слоя по всей изолируемой поверхности деревянные рейки ставят только во втором, (последнем) слое плитной изоляции и крепят их болтами, заделанными в плиту при ее бетонировании, не только к стене, но и к торцу (вертикальной грани) железобетонной плиты перекрытия.

При выполнении тепловой изоляции ограждений из блоков пенобетона, пеностекла целесообразно совместить устройство пароизоляционного слоя с приклейкой блоков к изолируемой поверхности. В этом случае применяют холодные пароизоляционные мастики,

Изоляция мастичными материалами. Мастичная пароизоляция является более эффективной по сравнению с рулонной: ее применяют только при механизированном способе нанесения ее (распылением) под давлением 500 — 600 кПа . При этом способе обеспечивается заполнение всех пор основания, хорошее сцепление мастики с изолируемой поверхностью и равномерность нанесения слоя пароизоляции.

Пароизоляционные покрытия на ограждениях холодильника создаются послойным нанесением на них мастичного состава. В случае использования для этих целей эмульсионных битумно-полимерных мастик одновременно с мастикой распыляется раствор коагулянта. Толщина отдельных слоев не должна превышать 1 — 1,5 мм. Общее число слоев определяют исходя из требуемой толщины покрытия.

Мастичные покрытия могут быть армированными и неармированными. Покрытия армируют стеклосеткой. Армированные покрытия выполняют следующим образом. Из рулона нарезают полотнища стеклосетки, длина которых должна соответствовать высоте камеры, наносят грунтовочный слой из битумной эмульсии или битумной мастики на органическом растворителе, по грунтовочному слою до исчезновения отлипания наклеивают полотнища стеклосетки. Для этого один конец полотнища, закрепленный битумной мастикой наверху, приглаживают сверху вниз деревянной гладилкой к загрунтованной поверхности конструкции. Отдельные полотнища стеклосетки наклеивают на ограждение с напуском в стыках 10 см. После закрепления стеклосетки на ограждения наносят битумную мастику вторым, третьим и последующими слоями до получения покрытия заданной толщины. На изолируемой поверхности не допускают впадин. Перед нанесением покрытия их нужно заделать цементным раствором. Швы сборных железобетонных конструкций и места, где трещины могут раскрыться, должны быть армированы стеклосеткой.

Покрытия из битумных мастик формируются в естественных условиях. Продолжительность формирования зависит от характеристики применяемых мастик и в среднем колеблется от 1—2 ч до нескольких суток. Качество готового пароизоляционного покрытия устанавливают осмотром. Готовое и сформировавшееся покрытие должно удовлетворять следующим требованиям:

- покрытие не должно иметь трещин, раковин, вздутий, губчатости и отслоений;

- толщина покрытия его конструкция должны соответствовать проектной.