- •Реферат
- •1. Вибір засобів механізації очисних робіт
- •1.1 Характеристика вугільного пласта і гірничо-геологічні умови його залягання
- •1.2 Вибір засобів комплексної механізації
- •1.3 Вибір конвеєра
- •2. Вибір раціонального режиму роботи очистного комплекса при комбайновій виїмці вугілля.
- •2.1 Середнє значення сил різання при руйнуванні вугільного пласта.
- •2.3 Визначення енергетичних показників роботи прийнятого очисного комбайна
- •Сумарна середня сила подача різців,h:
- •2.2 Методика визначення раціонального режиму роботи очисного комбайна
- •2.4 Продуктивність комбайна в проектних умовах роботи
- •2.5 Визначення обмежень швидкості подачі комбайна
- •2.5.1 Обмеження швидкості подачі комбайна по кріпленню забою механізованого кріплення
- •2.5.3 Обмеження швидкості подачі комбайна по стійкому моменту двигуна
- •2.5.4 Обмеження швидкості подачі комбайна по продуктивності забійного конвеєра
- •2.6 Побудова номограми
- •2.7 Визначення показників роботи прийнятого очисного комбайна
- •Висновки
1. Вибір засобів механізації очисних робіт
1.1 Характеристика вугільного пласта і гірничо-геологічні умови його залягання
На полі шахти пласт має складну будову. Потужність шару на зазначеній площі дорівнює 0,75 м. Вугілля пласту відноситься до марки Д.
|
Данні по вугільному пласту:
|
Рисунок 1 – Структурна колонка пласта |
|
Одним із параметрів при виборі комбайну є опір пласта різанню, у нашому випадку він має неоднорідну структуру, та складається із трьох прошарків:
Таблиця 1 – Опір різанню прошарків пласта
№ прошарка |
1 |
2 |
3 |
Потужність m, м |
0,15 |
0,2 |
0,4 |
Опір різанню, Н/мм |
160 |
300 |
190 |
При неоднорідній будові пласта опір різанню визначається по формулі:
Н/мм,
де, k– кількість пачок в пласті;
Aрі– опір різанню окремої пачки пласта, Н/мм;
ті– потужність окремої пачки пласта, м.
1.2 Вибір засобів комплексної механізації
Вибір засобів комплексної механізації (типу і складу очисного комплексу) рекомендується проводити в результаті зіставлення горно-геологічних і гірничотехнічних чинників, що характеризують очисний забій, з технічною характеристикою існуючих очисних комплексів і вхідних в їх склад машин (таблиці 2, 3).
Таблиця 2 – Вибір очисного комбайна
Дані що характеризують очисний вибій |
Параметри комбайнів |
||
К103 |
КА80 |
1К101 |
|
Потужність пласта, т=0,75 м |
0,7-1,1 |
0,8-1,1 |
0,75-1,2 |
Кут
падіння пласта,
|
До
|
||
Опір пласта різанню, Ар=213,3 Н/мм |
360 |
360 |
300 |
Крихко-пластичні властивості вугілля – крихкий |
Будь-які |
Будь-які |
Будь-які |
Виконавчий орган, тип |
шнек, 2шт. |
2 верт. барабан |
Шнек, 2шт. |
Механізм подачі, тип |
ВСП |
ВСП |
Г405 |
Діаметр по різцям, м |
0,63; 0,7; 0,8. |
0,7;0,9;1,0. |
0,7; 0,8. |
Ширина захвату, м |
0,8 |
0,8 |
0,63; 0,8 |
Швидкість подачі, м/с |
0 – 5 |
0 – 5 |
0 – 4,4 |
Швидкість різання, м/с |
2,5 – 3,1 |
2,6 |
2,9 – 3,3 |
Напруга живлення, В |
660 |
660 |
660 |
Максимальне тягове зусилля, кН |
200 |
200 |
185 |
Маса, кг |
11280 |
10950 |
10400 |
Рисунок 2 – Очисний комбайн К103.
Таблиця 3 – Вибір механізованого кріплення
Характеристика |
Параметри механізованого кріплення |
||
1КД90 |
ДМ |
2КД90 |
|
Потужність пласта, m=0,75 м |
0,85 – 1,25 |
0,85 – 1,5 |
1,1 – 1,5 |
Питомий опір на 1 м2 |
434 – 488 |
385 – 505 |
514 – 554 |
Крок установки секції, м |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
Крок переміщення секції, м |
0,63; 0,7; 0,8 |
0,63; 0,7 |
0,63;0,7; 0,8 |
Маса секції, кг |
6650 |
7400 |
6650 |
Кут нахилу |
До 350 |
||
Опір секції |
2800 |
2200 - 2500 |
3000 |
Довжина лави, м |
200 |
200 |
200 |
Водорясність |
Задовольняє |
||
Газоносність |
Задовольняє |
||
Висновки. В даних умовах найбільш прийнятним є використання комбайна К103, так як комбайн застосовується в очисних вибоях пологих та похилих пластів потужністю 0,7 – 1,25 м, що посувається за простяганням з кутами нахилу до 35°, при опорі вугілля різанню до 360 кН/м.
В даних умовах найбільш прийнятним механізованим кріпленням є ДМ. Агрегатоване, підтримувально-захисного типу, призначене для механізації процесів підтримання та керування покрівлею в привибійному просторі лави під час відпрацювання пологих пластів у складних гірничо-геологічних умовах.
Рисунок 3 – Механізоване кріплення ДМ.
