- •Реферат
- •1. Вибір засобів механізації очисних робіт
- •1.1 Характеристика вугільного пласта і гірничо-геологічні умови його залягання
- •1.2 Вибір засобів комплексної механізації
- •1.3 Вибір конвеєра
- •2. Вибір раціонального режиму роботи очистного комплекса при комбайновій виїмці вугілля.
- •2.1 Середнє значення сил різання при руйнуванні вугільного пласта.
- •2.3 Визначення енергетичних показників роботи прийнятого очисного комбайна
- •Сумарна середня сила подача різців,h:
- •2.2 Методика визначення раціонального режиму роботи очисного комбайна
- •2.4 Продуктивність комбайна в проектних умовах роботи
- •2.5 Визначення обмежень швидкості подачі комбайна
- •2.5.1 Обмеження швидкості подачі комбайна по кріпленню забою механізованого кріплення
- •2.5.3 Обмеження швидкості подачі комбайна по стійкому моменту двигуна
- •2.5.4 Обмеження швидкості подачі комбайна по продуктивності забійного конвеєра
- •2.6 Побудова номограми
- •2.7 Визначення показників роботи прийнятого очисного комбайна
- •Висновки
2.4 Продуктивність комбайна в проектних умовах роботи
У нижньому її квадранті номограми будується залежність продуктивностей комбайна (теоретичної, технічної і експлуатаційної) в проектних умовах роботи від швидкості переміщення комбайна.
,
(т/хв);
,
(т/год);
,
(т/год);
де Qт – теоретична продуктивність комбайна, т/хв;
Qтех – технічна продуктивність комбайна, т/год;
Qе– експлуатаційна продуктивність комбайна, т/год;
– щільність
вугілля в масиві, 1,3 т/м3;
Ктех – коефіцієнт технічно можливої безперервності роботи машини (комплексу) в конкретних умовах експлуатації, що характеризує її ступінь технічної досконалості
,
Ке – коефіцієнт безперервності роботи машини при її експлуатації (коефіцієнт машинного часу).
,
де КГ – коефіцієнт готовності виймальної машини або комплексу, приймається 0,8...0,9;
Тмо – витрати часу на несуміщені маневрові операції віднесені до одного циклу, хв;
Тко – витрати часу на кінцеві операції віднесені до одного циклу, приймається 15...20 хв, а при самозарубці комбайну в пласт – 30...40 хв;
Тзі – витрати часу на заміну зношеного інструменту віднесені до одного циклу, хв;
L – довжина машинної частини лави, 200 м;
Топ – віднесені до одного циклу витрати часу на усунення організаційних неполадок і несправностей в роботі машин на суміжних ділянках, приймається 25…30 хв.
(хв)
,
(хв)
де zуд – питома витрата різців, 9,5шт/м3;
tp – час на заміну або перестановку одного різця, приймається 0,5…2,0 хв.
Для побудови номограми розрахункові дані зводяться в таблицю
Таблиця 4 – Розрахункові данні для побудови номограми
-
Параметр
Швидкість подачі комбайну VП, м/хв
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
Ктех
0,40
0,37
0,34
0,31
0,29
Ке
0,37
0,346
0,284
0,25
0,226
60·Qт
46,8
93,6
140,4
187,2
234
Qтех
18,72
34,63
47,44
58,03
67,86
Qе
17,31
32,38
39,87
46,8
52,88
W
0,554
0,539
0,534
0,532
0,53
У нижньому квадранті номограми приводиться також залежність середньогодинної продуктивності по умові відсутності перегріву електродвигуна QТВ, яка визначається графоаналітичним методом.
,
(т/год)
де ТВ – допустима тривалість включення двигуна при навантаженні, що виникає при роботі машини з продуктивністю Qт %.
Для двигунів очисних машин ТВ визначається по формулі
або
де Ртр – тривала потужність, з якою двигун може працювати тривалий час без перегрівів, при цьому перевищення температури обмотки статора над температурою середовища, що охолоджує, буде не вище за допустиме значення, кВт;
Рн – номінальна потужність, кВт;
Р – потужність двигуна, відповідна навантаженню, що виникає при роботі машини з теоретичною продуктивністю в повторно-короткочасному режимі, кВт.
Значення номінальної потужності (при роботі в режим S4 з ТВ=60%) двигунів очисних комбайнів приведені в таблиці 5.
Для побудови на номограмі графіка залежності QТВ = f (VП ) розрахункові дані зводяться в таблицю
Таблиця 5– Розрахункові данні для побудови номограми
-
Параметр
ТВ, %
100
60
40
25
Р
98
170
220
225
VП
3,93
6,86
8,9
11,3
60·Qт
183,92
321,04
416,5
528,8
QТВ
202,3
192,6
159,8
130,05
При Р ≤Ртр слід приймати ТВ=100%, тобто QТВ = Qт.
Визначаємо потужності:
Визначаємо швидкість подачі:
