- •Реферат
- •1. Вибір засобів механізації очисних робіт
- •1.1 Характеристика вугільного пласта і гірничо-геологічні умови його залягання
- •1.2 Вибір засобів комплексної механізації
- •1.3 Вибір конвеєра
- •2. Вибір раціонального режиму роботи очистного комплекса при комбайновій виїмці вугілля.
- •2.1 Середнє значення сил різання при руйнуванні вугільного пласта.
- •2.3 Визначення енергетичних показників роботи прийнятого очисного комбайна
- •Сумарна середня сила подача різців,h:
- •2.2 Методика визначення раціонального режиму роботи очисного комбайна
- •2.4 Продуктивність комбайна в проектних умовах роботи
- •2.5 Визначення обмежень швидкості подачі комбайна
- •2.5.1 Обмеження швидкості подачі комбайна по кріпленню забою механізованого кріплення
- •2.5.3 Обмеження швидкості подачі комбайна по стійкому моменту двигуна
- •2.5.4 Обмеження швидкості подачі комбайна по продуктивності забійного конвеєра
- •2.6 Побудова номограми
- •2.7 Визначення показників роботи прийнятого очисного комбайна
- •Висновки
2.5 Визначення обмежень швидкості подачі комбайна
2.5.1 Обмеження швидкості подачі комбайна по кріпленню забою механізованого кріплення
Швидкість кріплення робочого простору Vкp, м/хв, при застосуванні механізованого кріплення проводиться по залежності
,
(м/хв)
м/хв
де К – коефіцієнт, що враховує горно-геологічні умови, приймається: 1,0…0,9 – в сприятливих умовах; 0,9…0,8 – в середніх; 0,8…0,6 – в несприятливих умовах (крівля не допускає істотного відставання кріплення та інші умови);
– шаг пересування секцій кріплення по
довжині лави, 1,5м (при послідовному
пересуванні кожної секції крок пересування
секцій кріплення рівний кроку їх
установки в комплексі);
– норматив
часу на пересування однієї секції
механізованого кріплення, приймається
0,2…0,5 хв;
2.5.2 Обмеження швидкості подачі комбайна по вильоту ріжучого інструменту
Метою визначення обмеження швидкості подачі по вильоту ріжучого інструменту є виконання вимоги відсутності контакту з незруйнованим масивом вугілля різцетримачів працюючого ВО з урахуванням його конструктивних особливостей.
Для найбільш поширених комбайнів, що мають шнекові або барабанні виконавські органи, допустима швидкість подачі по вильоту різця
,
(м/хв)
де nио – частота обертання виконавського органу, 72 хв-1;
nрл – число різців в одній лінії різання, 2;
– виліт різця, 6,8см.
2.5.3 Обмеження швидкості подачі комбайна по стійкому моменту двигуна
Метою визначення обмеження швидкості подачі по стійкому моменту двигуна комбайна є виконання вимоги по забезпеченню роботи комбайна без опрокидів двигуна. Потужність, відповідна стійкому моменту двигуна, визначається по залежності
,
(кВт)
де Му – стійкий момент двигуна, Н·м;
nу – частота обертання ротора двигуна, відповідна стійкому моменту, 1470 об/хв. Приймається в першому наближенні рівній номінальній частоті обертання.
,
(Н·м)
Н·м
де Ммф = 0,72·Мм=0,72∙2600=1872 максимальний момент електродвигуна, що обертає, в умовах його живлення від реальної шахтної мережі, Н·м;
Мм – максимальний (критичний) момент електродвигуна, що обертає, в умовах його живлення номінальною напругою, 3900 Н·м;
Купр – коефіцієнт управління, що враховує якість управління по підтримці навантаження на заданому рівні. Приймається при автоматичному управлінні 0,9, а при "ручному" - 0,8;
Кнч – коефіцієнт, що враховує відношення амплітуди низькочастотної складової максимального навантаження до середнього її значення; Кнч = 1,1... 1,5;
Квч – коефіцієнт, що враховує відношення амплітуди високочастотної складової навантаження до максимального значення низькочастотної складової, для машин з шнековими барабанними і буровими ВО Квч = 0,3...0,4;
Кд – коефіцієнт вирівнювання високочастотної складової навантаження, рівний відношенню амплітуди високочастотного навантаження, що становить, Кд = 0,1...0,4 для однодвигунного приводу і Кд = 0,5...0,8 для дводвигунного приводу.
За наявності дводвигунного приводу отримане значення стійкого моменту одного двигуна слід помножити на коефіцієнт 1,9...1,95, що враховує можливе неспівпадання механічних характеристик двигунів при комплектації ними приводу.
