Производство на мировом уровне wcm. Менеджмент как сотрудничество mbc.
Методология управления «Производство на мировом уровне» (WCM)
сформировалась в 1980-х гг. Она включает в себя новые методы управле¬
ния:
• планирование «Точно в срок» (Just in Time — JIT);
• тотальный контроль качества (Total Quality Management — TQM);
• оценка эффективности системы управления (Benchmarking);
• развитие человеческих ресурсов (Human Resource Development —
HRD);
• единичное производство (Lean Manufacturing — LM) — производство
под конкретный заказ;
• реинжиниринг бизнес-процессов (Business Process Re-Engineering —
BPR);
• управление потоком операций (Workflow); и др.
Рассмотрим некоторые из этих методов управления. Метод BPR, по¬
добно «большому взрыву», нацелен на достижение больших результатов
через перестройку существующих или создание новых бизнес-процессов.
Применение этого метода требует использования средств моделирования
бизнес-процессов — CASE-технологий. Основные принципы метода BPR
сформулировал М. Хаммер:
• организация работы вокруг желаемого результата (а не решение
разрозненных задач);
• назначение заинтересованных лиц исполнителями процесса;
• передача контроля и принятие решений исполнителям процесса;
• информация о данных, пользователях и процессах должна быть
одинаково доступна везде, как если бы она хранилась в одном централи¬
зованном хранилище.
Метод Workflow позволяет отслеживать бизнес-процессы и обрабаты¬
вать их под контролем системы управления потоками операций. Отдельные
этапы, или операции, бизнес-процессов присваиваются организационным
агентам, которые используются в определенном качестве. Основная едини¬
ца управления — бизнес-объект (например, заказ на закупку, счет-фактура
и т.п.). Информация о бизнес-объектах хранится в репозитории объектов
(Business Object Repository). Поток операций состоит из взаимосвязанных
шагов, на каждом шаге выполняется одно- или многошаговая процедура
управления. В результате обеспечены прозрачность и оперативность управ¬
ления бизнес-объектами, повышение ответственности исполнителей.
В 1990-х гг. возникло направление в менеджменте под названием "сотрудничество" - Management by Collaboration (МВС), которое базируется на следующих положениях:
o провозглашение совместных целей, которые должны быть достигнуты всеми участниками бизнеса;
o организация динамичных рабочих коллективов для решения проблем, направленных на достижение этих целей;
o поддержание духа сотрудничества на взаимовыгодной основе (на уровне отдельных исполнителей, отделов и даже компаний);
o создание мотивации к труду и росту профессионализма работников.
Планирование ресурсов предприятия erp.
В начале 1990-х гг. аналитическая компания «Gartner Group» ввела
новое понятие. Системы класса MRP II в интеграции с модулем финан¬
сового планирования (Finance Requirements Planning — FRP) получили
название систем планирования ресурсов предприятий (Enterprise Resource
Planning — ERP). Иногда также встречается термин «планирование ресур¬
сов в масштабах предприятия» (Enterprise-wide Resource Planning).
В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранили¬
ща (репозитория) данных, содержащего всю корпоративную бизнес-
информацию: плановую и финансовую, производственные данные, дан¬
ные по персоналу и др. Наличие единого корпоративного репозитория
устраняет необходимость в передаче данных от одной системы к другой
(например, от производственной системы к финансовой или кадровой), а
также обеспечивает одновременную доступность к информации любого
числа сотрудников предприятия, обладающих соответствующими полно¬
мочиями. Целью ERP-систем является не только улучшение управления
производственной деятельностью предприятия, но и уменьшение затрат
и усилий на поддержку его внутренних информационных потоков.
Существует немало определений ERP-систем. Одно из наиболее часто
встречающихся — следующее:
ERP-система — это набор интегрированных приложений, позво¬
ляющих создать интегрированную информационную среду (ИИС) для
автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных
бизнес-операций предприятия. Основой ИИС предприятия являются
именно ERP-системы.
Как правило, ERP-системы строятся по модульному принципу, и в
той или иной степени охватывают все ключевые процессы деятельно¬
сти компании (рис. 4.5). Используемый в ERP-системах программный
инструментарий позволяет проводить производственное планирование,
моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в
службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом.
В 1990 г. была предложена следующая формула ИС на базе ERP:
ERP = MRP II + FRP + DRP,
где FRP — планирование, которому подлежат не только материалы и
время рабочих центров, но и финансовые ресурсы; DRP — управление
ресурсами дистрибуции.
Основными функциями ERP-систем являются:
• ведение конструкторских и технологических спецификаций, опреде¬
ляющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и
операции, необходимые для их изготовления;
• формирование планов продаж и производства;
• планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков
и объемов поставок для выполнения плана производства продукции;
• управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация
централизованных закупок, обеспечение учета и оптимизации складских
и цеховых запасов;
• планирование производственных мощностей от укрупненного пла¬
нирования до использования отдельных станков и оборудования;
• оперативное управление финансами, включая составление финан¬
сового плана и осуществление контроля его исполнения, финансовый и
управленческий учет;
• управление проектами, в том числе планирование этапов и ресурсов,
необходимых для их реализации.
Позже в ERP-системы стали включать дополнительный модуль APS
(Advanced Planning and Scheduling) — методику планирования, исполь¬
зующую методы математической оптимизации в составлении календарных
планов, так как для решения даже вроде бы простых по постановке задач
дискретного планирования для распределенной дистрибьюторской сети
обыкновенные алгоритмы становятся неработоспособными из-за большой
размерности обрабатываемых данных.