- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Металлические материалы
- •Кристаллическое строение материалов
- •Кристаллические системы элементов
- •Кристаллографические индексы.
- •Металлические кристаллы.
- •Влияния типа связи на структуру и свойства кристаллов.
- •Молекулярные кристаллы.
- •Ковалентные кристаллы.
- •Ионные кристаллы.
- •Дефекты кристаллов.
- •Фазовый состав сплавов.
- •Промежуточные фазы.
- •Диффузия в металлах и сплавах.
- •Жидкие кристаллы
- •1.2 Кристаллизация сплавов
- •Формирование кристаллов
- •Аморфное состояние металлов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Механические свойства сплавов
- •2.1 Понятие конструкционная прочность материалов и критерии её оценки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 Железо и сплавы на его основе
- •3.1 Диаграммы состояния двухкомпонентных систем. Фазы, структуры
- •Основные определения.
- •Физические и механические свойства сплавов в равновесном состоянии.
- •Определение фаз в железо – углеродистых сплавах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Термическая и химико-термическая обработка сплавов
- •4.2 Отжиг и нормализация
- •4.3 Закалка и отпуск сталей
- •Отпуск сталей.
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Конструкционные стали унивесального применения
- •5.1. Рессорно-пружинные стали (рис.5.1)
- •Справочные данные
- •Контрольные вопросы
- •5.2 Литейные стали
- •Ниже приведены изделия, изготовленные методом литья
- •Контрольные вопросы
- •5.3 Строительные стали
- •Химический состав в % материала с245
- •Классификация арматуры
- •Контрольные вопросы
- •5.4 Судостроительные материалы
- •Контрольные вопросы
- •5.5 Материалы для газонефтепроводов
- •Сталь 20а
- •Сталь 20с
- •Сталь 13хфа
- •Сталь 20фа
- •Сталь 09гсф
- •2. Технические требования.
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6 Цветные металлы и сплавы.
- •6.1 Медь и её сплавы
- •Режимы термической обработки специальных латуней
- •Контрольные вопросы
- •6.2 Алюминий и его сплавы
- •Дополнение к применению и свойствам алюминиевых сплавов.
- •Контрольные вопросы
- •6.3 Титан и его сплавы
- •Механические свойства титана.
- •Марки, химический состав (%) и твердость титана губчатого (гост 17746–79)
- •Дефармируемые титановые сплавы
- •Титановые сплавы средней прочности
- •Высокопрочные титановые сплавы
- •Литейные титановые сплавы
- •Контрольные вопросы
- •6.4 Магний и его сплавы
- •Классификация и характеристика магниевых сплавов
- •Деформируемые магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы
- •Контрольные вопросы
- •6.5 Сплавы на основе никеля
- •Коррозионная стойкость никелевых сплавов
- •Дополнительный материал к разделу никель, сплавы на основе никеля их марки и рекомендации по применению Современные различные промышленные марки никеля.
- •Марки и применение сплавов на никелевой основе.
- •Контрольные вопросы
- •6.6 Антифрикционные сплавы
- •Баббиты.
- •Антифрикционные сплавы на основе меди
- •Антифрикционные сплавы на основе железа
- •Заключение
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Неметаллические материалы
- •7.1 Резины
- •Состав резины
- •Получение и применение каучуков
- •Технология формообразования деталей из резины
- •Контрольные вопросы
- •7.2 Пластмассы
- •Компоненты, входящие в состав пластмасс
- •Классификация
- •Механические свойства.
- •Сварка пластмасс
- •7.3 Изоляционные материалы
- •Другие свойства пластмасс
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Композиционные и порошковые материалы
- •Маркировка порошковых материалов
- •Глава 9. Понятие о наноматериалах
- •Заключение
2. Технические требования.
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-97 категории 1 по ГОСТ 14637-89);
Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88 стали 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали 22ГЮ (трубы диаметром от 140 до 426мм);
В - с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-97 и категорий 2-5 по ГОСТ 14637-89 из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88 из стали 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали 22ГЮ (трубы диаметром от 140 до 426мм);
Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.
2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.
Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
Трубы из стали 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 - без термической обработки.
2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам табл.3. Механические свойства термически обработанных труб изстали 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.
Механические свойства основного металла термообработанных и горячередуцированных труб по ГОСТ 10705-80
Таблица 3
Марка стали |
σв, кгс/мм2 |
σт, кгс/мм2 |
δ5, % |
Марка стали |
σв, кгс/мм2 |
σт, кгс/мм2 |
δ5, % |
не менее |
не менее |
||||||
08Ю |
26 |
18 |
30 |
15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп |
38 |
23 |
22 |
08кп |
30 |
18 |
27 |
||||
08, 08пс, 10кп |
32 |
20 |
25 |
||||
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп |
34 |
21 |
24 |
20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп |
42 |
25 |
21 |
Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235Н/мм2 (24кгс/мм2), относительным удлинением 23%; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс - с пределом текучести 255Н/мм2 (26кгс/мм2), относительным удлинением 22%.
Механические свойства труб диаметром 10 – 152мм по ГОСТ 10705-80
Марка стали |
Временное сопротивление при наружном диаметре D, мм |
Предел текучести σт, Н/мм2(кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, %, при наружном диаметре D, мм |
||||||
от 10 до 19 |
св. 19 до 60 |
св. 60 до 152 |
от 10 до 60 при толщине стенки |
св. 60 до 152 |
|||||
более 0,06D |
0,06D и менее |
||||||||
не менее |
|||||||||
08Ю |
314(32) |
294(30) |
264(27) |
176(18) |
7 |
16 |
25 |
||
08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп |
372(38) |
314(32) |
294(30) |
176(18) |
6 |
15 |
23 |
||
08, Cт1cп |
372(38) |
314(32) |
294(30) |
186(19) |
6 |
15 |
23 |
||
10кп, Ст2кп |
372(38) |
333(34) |
314(32) |
176(18) |
6 |
15 |
23 |
||
10пс, Ст2пс |
372(38) |
333(34) |
314(32) |
186(19) |
6 |
15 |
23 |
||
10, Ст2сп |
372(38) |
333(34) |
314(32) |
196(20) |
6 |
15 |
23 |
||
15кп |
441(45) |
372(38) |
353(36) |
186(19) |
5 |
14 |
21 |
||
15пс, 20кп |
441(45) |
372(38) |
353(36) |
196(20) |
5 |
14 |
21 |
||
15,20пс |
441(45) |
372(38) |
353(36) |
206(21) |
5 |
14 |
21 |
||
20 |
441(45) |
372(38) |
353(36) |
216(22) |
5 |
14 |
21 |
||
Ст3кп |
441(45) |
392(40) |
372(38) |
196(20) |
5 |
13 |
20 |
||
Ст3пс |
441(45) |
392(40) |
372(38) |
206(21) |
5 |
13 |
20 |
||
Ст3сп |
441(45) |
392(40)" |
372(38) |
216(22) |
5 |
13 |
20 |
||
Ст4кп, Ст4пс |
490(50) |
431(44) |
412(42) |
216(22) |
4 |
11 |
19 |
||
Ст4сп |
490(50) |
431(44) |
412(42) |
225(23) |
4 |
11 |
19 |
||
22ГЮ |
- |
- |
490(50) |
344(35) |
- |
- |
15 |
||
