5. Разработка содержания операций с выбором режущего, мерительного инструмента, технологической оснастки

Подробно дается описание только основных формообразующих и отделочных операций, т.е. таких, при выполнении которых происходит изменение размеров, формы или качества отдельных поверхностей детали. Остальные операции, например, термическая, транспортная, балансировка, правка и другие только обозначаются в общем маршруте. Им дают порядковый номер, наименование и ука­зывают их краткое содержание. Например: 020 Контрольная. Проверить размеры по чертежу; 025. Термическая. Закалить до HRC 35-45.

В данном пункте курсового проекта необходимо разработать все операции технологического маршрута обработки детали по вспомогательным и технологическим переходам, с выбором технологической оснастки, режущего и измерительного инструмента.

Операционную технологию разрабатывают на основные операции, количество которых согласовывается с руководителем курсового проекта.

Проектирование операций связано с разработкой их структуры, выбором, приспособлений, с назначением режимов обработки, определением нормы времени.

Содержание операции излагается с указанием переходов. Все переходы перечисляются в последовательности их выполнения. При записи операций и переходов руководствуются Единой системой технологической документации (ЕСТД)

Порядок переходов назначают так, чтобы обеспечить наибольшую экономичность и производительность выполнения операции.

Для наиболее полного представления содержания операции, необходимо выполнить эскиз обработки на операцию с обозначением поверхностей обработки и с получаемыми размерами на операции.

Правила записи операций и переходов установлены ГОСТ 3.1702 – 79* [3. с. 17].

Пример записи содержания операции:

005 Токарная. Оборудование – токарно-винторезный станок 16К20Ф3.

А Установить и закрепить деталь

ХХХХ (код) Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий 7100 (индекс) ГОСТ 5410 – 70

ХХХХ (код) Центр вращающийся ГОСТ 8742 – 75

1 Точить поверхности 1,2,3,4 последовательно по программе начерно

ХХХХ Резец проходной правый 2100 (индекс) Т5К10 ГОСТ 18878 – 73

2 … ит.д.

Сведения о приспособлениях даны в литературе [15, с.6З-80] и[ 7], Сведения о режущем и другом обрабатывающем инструменте, а также измерительных средствах содержатся в [15, с.111-259; 472-477] и [7].

Индексы и ГОСТы для технологической оснастки можно выбрать [12, с. 254], для режущего инструмента [12, с. 242], либо использовать [15].

ГОСТы для измерительных инструментов [12, с. 268].

Примеры записей режущих и измерительных инструментов * [3, с. 76-78].

Коды на оснастку, режущий и измерительный инструмент [5, с.182]

5. Расчет режимов резания: на 2-е разнохарактерные операции аналитическим, на остальные табличным методом

Режимы резания и основное время для механической обработки определяются в следующей последовательности:

• установить глубину резания;

• выбрать подачу инструмента;

• рассчитать скорость резания;

• проверить режимы резания по мощности станка;

• определить основное время на технологический переход.

При определении режимов обработки механического производства используют нормативные таблицы [15, с.261-304], в заготовительном производстве режимы определяется по формулам для соответствующих типовых технологических процессов [7].

Режимы обработки, полученные по расчетным формулам или назначенные по справочникам, корректируют по соответствующему оборудованию.

Основное (машинное) время (Т_О) для отдельных видов работ приводится в справочной литературе [8]; [9].