2.3.1 Заготовка из проката

• Выполняется рисунок чертежа детали

• Устанавливается предварительный технологический маршрут обработки поверхности детали, имеющей наибольший диаметр.

• Припуски на обработку назначаются табличным способом согласно ГОСТ [3. с.41]. Определяется общий припуск на обработку: например, и принять прокат обычной точности по ГОСТ 2590 – 71* [3. с.43]. Записывается следующим образом, например

• Назначаются припуски (2,5 -3мм) на торцевые поверхности [3. с.40] и определяется длина заготовки. Назначаются предельные отклонения на длину по справочным таблицам [12 с. 128]

• Выполняется рисунок заготовки

Рисунок 2.2 - Эскиз заготовки - прокат круглый г/катанный

• Определяется объем и масса заготовки:

(2.2)

М_заг =V_заг (кг) (2.3)

где  - плотность материала (сталь конструкционная ) [12. с.433];

• Коэффициент использования материала определяется по формуле:

,

где К_И.М. – коэффициент использования материала заготовки

М_дет­ – масса готовой детали, кг

М_заг – масса материала, расходуемого на одну заготовку, кг.

• Стоимость заготовки прокат (руб):

(2.4)

где - стоимость 1 кг материала [3. с. 141];

, - масса заготовки, детали, кг ;

- стоимость отходов, руб. [3. с. 144];

= 80 – коэффициент инфляции

2.3.2 Заготовка, полученная методом горячей штамповки

Прошитые отверстия в заготовке, выполненные на горизонтально-ковочных машинах, должны быть не менее 30мм, глубина отверстия не более 3-х диаметров отверстия.

Предварительно для заготовки – штамповки необходимо определить:

1. Класс точности по ГОСТ 7505-74

I класс точности – массовое производство

II класс точности – серийное производство

III класс точности – единичное производство

2. По марке стали и содержанию углерода выбирают группу стали М

М1 – углеродистая и легированная стали с содержанием углерода до 0,45% и других легирующих элементов до 2%

М2 – легированные кроме указанных в группе М1

3. Степень сложности – «С».

Степень сложности «С» определяется по формуле:

(2.5)

где G_{поковки} или V_{поковки} – масса или объем заготовки, определяемые ориентировочно по формулам: G_{поковки}=М_дет(1,3÷1,2)кг или V_{поковки}=V_дет(1,3÷1,2)см³;

G_фигуры или V_фигуры – масса или объем фигуры, в которую вписывается штамповка (цилиндр)

Массу детали (М_дет­) берут с чертежа или определяют по формуле:

М_дет=V_дет (кг)

где  - плотность материала (сталь конструкционная ) [12. с.433];

V_дет – объем детали, см³; ;

d и ℓ - диаметры и длины поверхностей детали, см.

При расчете объема детали отверстия, пазы вычитаются, зубчатый венец и шлицы определяются по среднему диаметру.

Массу (объем) фигуры, можно представить в виде цилиндра, в который вписана деталь. Ориентировочно можно принять равной массе (объему) заготовки из проката. Для этого, к наибольшему диаметру детали прибавляются припуски на обработку [3. с.41] и к длине прибавляются припуски на торцы, примерно 2,5÷3,5мм.

ГОСТ 7505-74 детали устанавливают для всех заготовок, изготавливаемых горячей объемной штамповкой на различных видах кузнечно-прессового оборудования, две фигуры, в которые может вписаться заготовка – цилиндр и параллелепипед.

Степень сложности С зависит от величины дроби

С1 - если величина дроби свыше 0,63 до 1

С2 - если величина дроби свыше 0,32 до 0,63

С3 - если величина дроби свыше 0,16 до 0,32

С4 - если величина дроби до 0,16

4) Назначают припуски на поверхности и определяют размеры заготовки. На штамповку – ГОСТ 7505 – 74[3. с.148] на отливку – ГОСТ 1855 – 55 [3. с.152, 154]. Назначают допуски на поверхности [3. с.30 или с. 32] (согласно п.2.4 ГОСТа допуски отклонения на внутренние размеры устанавливаются с обратными знаками).

Запись в пояснительной записке можно вести, например:

Или найденные значения внести в таблицу 2.6

Таблица 2.6 – Припуски и допуски на поверхности детали по ГОСТ 7505-74

Размер поверхности детали, мм	Припуск, мм		Размер поверхности заготовки с допуском, мм
	Табличный	Расчетный
60m6 Ra1,25	2·3,7	2·3,2	67,4 (66,4)
105h11 Ra 6,3	2·3,7	-	112,4
275	2·2,5	-	280
и т.д.

Кроме этого в данном пункте должны быть выполнены следующие действия:

• На основании расчетов в пункте 2.3.2 указывается ГОСТ, с помощью которого были назначены припуски и предельные отклонения на поверхности.

• Назначаются штамповочные уклоны, допускаемые отклонения от соосности, допускаемые отклонения на радиальное биение [3. с. 34, 35], радиусы скруглений [3. с. 36].

• Выполняется эскиз заготовки. Примеры: [3. с. 45, 47, 162 - 163], [Горбачевич Курсовое проектирование с. 95]

• Определяется коэффициент использования материала (заготовка разбивается на простейшие фигуры, для которых определяются объемы, затем определяется общий объем заготовки, масса заготовки)

• Стоимость заготовки определяется аналогично заготовке прокату. Стоимость 1 кг материала [3. с. 143]

1 Сталь 45ГОСТ1050-94.

2 НВ 241…245

3 Группа стали М1

4 Точность изготовления II класс.

5 Неуказанные радиусы скруглений 2,5мм.

6 Штамповочные уклоны 7.

7 Остальные технические требования по ГОСТ 8479-70.

Рисунок 2.3 - Эскиз заготовки штамповки

Делается экономически обоснованный вывод (какой вид заготовки принимается, на основании чего, о чем говорит, вычисленный коэффициент использования материала и т.д.)