- •Методические указания к курсовому проекту
- •Мдк.01.01 технологические процессы изготовления деталей машин
- •Введение
- •Матрица формирования профессиональных компетенций
- •1 Организация курсового проектирования
- •2 Содержание и объем дипломного проекта
- •3 Методика выполнения курсового проекта
- •Общий раздел
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •Технологический контроль и анализ технологичности чертежа детали
- •2 Технологический раздел
- •Характеристика заданного типа производства и расчет партий запуска
- •Расчет припусков: на 1 поверхность аналитическим способом
- •2.3 Выбор метода получения заготовки: экономическое обоснование выбора заготовки
- •2.3.1 Заготовка из проката
- •2.3.2 Заготовка, полученная методом горячей штамповки
- •2.4 Выбор и обоснование технологических баз
- •Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования
- •Разработка содержания операций с выбором режущего, мерительного инструмента, технологической оснастки
- •Расчет режимов резания: на 2-е разнохарактерные операции аналитическим, на остальные табличным методом
- •2.7.1 Расчет режимов резания аналитическим способом
- •2.7.2Расчет режимов резания табличным способом
- •Расчет нормы времени на все операции
- •Специальная часть
- •4 Общие требования к оформлению курсового проекта
- •5 График выполнения проекта
- •6 Защита и оценка курсового проекта
- •7 Условие конкурса курсовых проектов
2.4 Выбор и обоснование технологических баз
При проектировании технологического процесса большое значение имеет выбор технологических баз. В данном пункте указываются технологические базы на все операции и обосновывается их выбор.
Выбор технологических баз решается одновременно с выбором метода получения заготовки. Первые операции – создание чистовых баз для чего в заготовке предусматриваются черновые поверхности.
При выборе баз необходимо, по возможности, выполнять два принципа базирования: совмещения и постоянства баз (написать эти принципы базирования).
Отступление от этих правил приводит к ужесточению допусков на исходные размеры, так как вместо конструкторских размеров приходится вводить технологические размеры, на которые назначаются меньшие допуски. Во-вторых, технологическая база, по возможности, должна обеспечивать неизменность положения заготовки в процессе её обработки, т.е. должна быть постоянной.
Способ базирования заготовки (детали) определяется, в основном, её формой. Используются типовые способы базирования заготовок, включающие в себя поверхности или совокупность поверхностей трех видов: плоскость, цилиндрическое отверстие и цилиндрическая наружная поверхность,
На первой операции деталь крепится за черновую базу. При выборе черновых баз следует руководствоваться следующими правилами:
База для первой операции должна выбираться с учетом создания баз, принимаемых в дальнейшем в качестве технологических баз
При обработке заготовок, полученных литьем и штамповкой, необработанные поверхности в качестве баз можно использовать только на первых операциях. При дальнейшей обработке это не допускается
Черновые базовые поверхности должны обеспечивать устойчивое положение детали в приспособлении, поверхности должны иметь достаточные размеры, более высокий квалитет точности, наименьшую шероховатость
4) У тех деталей, у которых в обработанном виде остаются необработанные поверхности, за черновые базы принимаются эти необработанные поверхности. У тех деталей, у которых все поверхности подлежат обработке, за черновые базы принимаются поверхности с минимальными припусками
5) После выполнения первой операции черновая база должна быть заменена на чистовую базу.
При выборе чистовых базовых поверхностей следует руководствоваться следующими правилами:
За чистовые базы принимаются поверхности, от которых заданы основные размеры до других обрабатываемых поверхностей.
Следует по возможности использовать принцип совмещения баз, т.е. в качестве установочной базы брать поверхность, которая является измерительной базой.
Следует по возможности соблюдать принцип постоянства баз, т.е. в ходе обработки на всех основных технологических операциях использовать в качестве установочных баз одни и те же поверхности.
База для окончательной обработки должна иметь наибольшую точность размеров и геометрической формы, а так же наименьшую шероховатость поверхности. Чистовая база должна быть выбрана так, чтобы в процессе механической обработки детали не было недопустимых деформаций от сил резания и зажима.
Выбранная чистовая база должна обеспечивать простую и надежную конструкцию приспособления с удобной установкой, креплением и снятием обрабатываемой детали.
Обработка деталей типа валов, как правило, осуществляется в центрах. Поэтому центровые отверстия изготавливают на первой операции, так как они являются технологическими базами и играют важную роль для обеспечения точности всех элементов вала.
При обработке деталей класса «Втулки» (шестерни, зубчатые колеса и др.) на первой операции в качестве технологической базы рекомендуется принимать наружные поверхности. На первой операции создается база (отверстие), которая в дальнейшем будет основной технологической базой на всех (по возможности) операциях.
