1.8. Збирання складових частин

1.8.1. Збирання клемника з КРТ-2. Клемник з'єднується в КРТ-2 за допомогою проводу НВ-0,75 П500 довжиною 0,245м на 2 кінці. Перед збиранням провід зачистити від ізоляції з одного кінця на довжину 30±2 мм і зробити кільце внутрішнім діаметром 4,3±0,2, з іншого кінця на довжину 10±2 мм.

Покрити з двох сторін припоєм ГО 4 ПОС 40. Кільце проводу надягти на шпильку клемника, зверху надягти шайбу і закріпити гайкою.

Другий кінець проводу паяти до клем КРТ-2 припоєм 4 ПОС 40. Зверху одягти кришку.

Температура спрацьовування теплового реле повинна відповідати даним, приведеним у додатку 9.

1.8.2. Збирання конденсатора, ресивера і вентиля з фільтром. Установити на плиту ресивер, вентиль з фільтром і закріпити. Паяти трубку, що йде від конденсатора до ресивера і від ресивера до вентиля з фільтром припоєм ЛК-62-0,5. Напливи припою зачистити.

1.8.3. Збирання дифузора з вентилятором.

1) Надягти крильчатку на вал електродвигуна і закріпити стопорним болтом.

2) Установити і закріпити вентилятор у зборі на площадці дифузора. Радіальний зазор між дифузором і крильчаткою повинний бути не менш 3 мм.

3) Приєднати до болта заземлення електродвигуна провід заземлення.

4) Закріпити провід електродвигуна скобою.

1.8.4. Збирання клапанної дошки. Збирання клапанної дошки робити на гладкій плиті, що не має задирів, рисок, здатних зашкодити поверхні клапанної дошки.

Плита повинна мати два штирі. Клапанну дошку одягти отворами для кріплення на штирі.

Покласти нагнітальний клапан, притиск і обмежник. Закріпити болтом, болт розкернити. Посадкове місце клапанної дошки не повинне мати забоїн і рисок.

Перевірити щільність прилягання клапана методом витікання повітря на пристосуванні, відрегульованому при постійному тиску 1,5±0,1 кгс/см² на вході та на тиск кгс/см² повітря 0,5±0,05 л/хв на виході. Тиск, показуваний манометром пристосування, при установці еталонної технологічної клапанної дошки (без отворів під усмоктувальний і нагнітальний клапан) повинний бути кгс/см².

Тиск на виході при випробуванні вузла повинний бути не менш 0,25 кгс/см². Схема пристосування для перевірки щільності прилягання клапана приведена на рис. 3.

Рисунок 3. Схема пристосування для перевірки щільності прилягання клапана: 1 – редуктор; 2 – манометр; 3 – вентиль; 4 – клапан; 5 – корпус; 6 – клапанна дошка, 7 – поршень

Примітка: Допускається перевірка іншим рівноцінним способом.

1.8.5. Збирання шатунно-поршневої групи. Збирання проводиться на спеціальному пристосуванні.

Перед збиранням деталі промити в оргрозчиннику (хладон-13, хладон-30) і змазати маслом. Діаметр отвору в поршні під палець і діаметр пальця повинні бути однієї групи селекції або з різницею в одну групу.

Шайби при збиранні ставити опуклою частиною до шатуна.

1.8.6. Збирання компресора на холосте обкатування. Холосте обкатування компресора проводиться при заміні деталей механізму руху. Збирання робити на спеціальному пристосуванні. Перед збиранням деталі ретельно промити в оргрозчиннику (бензин Б-70, хладон-113 або хладон-30) і змазати маслом.

При збиранні комплектувати деталі так, щоб діаметри циліндра і поршня, шатуна і ексцентрикового вала були однієї групи селекції. Підбір за групами селекції робити відповідно до додатка 12.

1) Завести в корпус поршень із шатуном у зборі і верхню противагу.

2) Завести вал з нижньою противагою.

3) Закріпити противаги стопорними гвинтами.

4) Установити і закріпити опору вала.

Перевірити обертання вала. Вал повинний провертатися від руки вільно без заїдань.

5) Установити і закріпити п'яту і сітку фільтра.

6) Перевірити виступання площини поршня над площиною торця циліндра в положенні верхньої мертвої точки за допомогою пристосування (рис. 4).

Рисунок 4. Пристосування для перевірки виступання поршня над площиною торця циліндра

Максимальне виступання допускається до 0,37 мм, мінімальне виступання в цьому положенні допускається до 0,06 мм.

7) Установити компресор на стенд, при цьому вісь вала компресора повинна збігатися з віссю вала електродвигуна. З'єднати вал компресора з електродвигуном стенда за допомогою цангового затиску і телескопічного повідця.

Холосте обкатування проводиться не менш однієї години. Після обкатування компресор промити в органічному розчині і сушити. При обкатуванні рівень масла у ванні стенда повинний доходити до осі нижнього циліндра.

1.8.7. Підготовка компресора до випробування на продуктивність. Збирання робити в пристосуванні.

1) Установити всмоктувальний клапан (прогином у бік поршня), прокладки, клапанну дошку, голівку і закріпити.

2) Установити і закріпити кришку камери глушителя. Між кришкою і корпусом покласти прокладку.

3) Установити і закріпити ротор, якщо компресор піддавався повному розбиранню.

4) Направити компресор на стенд 2-го обкатування і перевірки на продуктивність.

5) Друге обкатування компресора і перевірка на продуктивність.

Друге обкатування проводиться протягом не менш 30 хвилин. Друге обкатування проходять компресори, що не пройшли 1 обкатування (компресори, що після перевірки і розрізання на продуктивність визнані придатними).

Для компресорів, що пройшли перше обкатування, друге обкатування допускається не проводити.

6) Перевірити компресор на продуктивність по повітрю і щільність прилягання клапанів.

Перевірку робити на спеціальному стенді відповідно до вимог, приведених в Додатку Б.

Компресори, що витримали випробування, промити в оргрозчиннику, запресувати статор на гідравлічному пресі.