1.9. Випробування, перевірка і приймання після ремонту

№

з/п

Що перевіряється (місце перевірки)

Контрольна

операція

Технічні вимоги

(або ознаки нормальної роботи)

1

2

3

4

1

Мийка внутрішніх порожнин конденсатора-ресивера

Промити внутрішню порожнину конденсатора і ресивера хладоном-113 або шляхом прокачування протягом 5...8 хвилин з наступною продувкою повітрям.

Сліди масла, бруду на білому папері або серветці не допускаються.

Продовження таблиці 5

1

2

3

4

2

Збирання клапанної дошки

Перевірити щільність прилягання клапана методом витікання повітря на пристосуванні

Тиск на виході при випробуванні повинний бути не менш 0,25 кгссм².

3

Збирання компресора на перше обкатування

Перевірити візуально якість збирання і наявність усіх деталей.

Зробити виміри виступання площини поршня над площиною торця циліндра в положенні верхньої мертвої точки за допомогою пристосування

На поверхнях деталей повинні бути відсутні ризики, задири, забоїни, задирки.

Максимальне виступання площини поршня над площиною торця циліндра в положенні верхньої мертвої точки допускається до 0,37 мм, мінімальне до 0,06 мм.

4

Збирання компресора на друге обкатування

Перевірити радіальне биття ротора щодо осі обертання індикаторною голівкою.

Перевірити компресор на продуктивність прокачуванням повітря при 1500 обхв, тиску усмоктування і тиску нагнітання 8 кгссм² надлишковому або за часом заповнення балона ємністю 10 л. Перевірити щільність нагнітальної сторони (перепуск клапанів, кришки, місць пайки) при досягненні і нагнітальній магістралі тиску 8 кгссм².

Перевірити зазор між статором і ротором, щупом. Зазор повинний бути рівномірним по всій окружності.

Перевірити виступання статора над корпусом.

Биття ротора щодо осі його обертання повинне бути не більш 0,05 мм.

Продуктивність по повітрю повинна бути рівною величинам, приведеним у додатку 6, табл. 1.

Падіння тиску в нагнітальній магістралі (при виключеному компресорі) не повинно перевищувати 1 кгссм² за 8 сек.

Зазор між статором і ротором повинний бути 0,3+0,055 мм.

Продовження таблиці 5

1

2

3

4

5

Мийка кришки і основи кожуха

Промити кришку кожуха в зборі і основи в зборі в хладоні-113 або хладону-30 (метиленхлориді) або іншим рівноцінним способом.

Наявність жирових плям, корозії, забруднень на внутрішній стороні не допускається. При наявності слідів корозії  травити.

6

Збирання компресора з кришкою кожуха

На стрижні прохідних контактів одягти вивідні кінці статора і паяти припоєм ПОС 40. Перевірити міцність пайки.

Перевірити на електричну міцність ізоляцію прохідних ізоляторів і обмоток статора між фазами і відносно корпуса напругою 1700 В, 50 Гц протягом 1 секунди або 1440 В на протязі 1 хвилини.

Зробити випробування на щільність рознімних з'єднань, накидна гайка-штуцер кришки кожуха, повітрям тиском 12 кгссм² з витримкою не менш 30...40 секунд під тиском.

Стрілка кіловольтметра не повинна відхилятися у бік зниження напруги.

Витоків по розніманню не допускається.

7

Міцність і щільність компресора після зварювання

Зробити випробування компресора на міцність сухим повітрям тиском не нижче 20 кгссм² у бронекамері і на щільність 16 кгссм² під водою.

Слідів руйнувань при випробуванні на міцність і виділення пухирців повітря при випробуванні на щільність не допускається.

8

Випробування агрегату на щільність (без електрообладнання).

Перевірити агрегат без електрообладнання на щільність сухим повітрям тиском 16 кгссм². Під тиском витримати не менш 1 хв.

Виділення повітря в місцях з'єднань і через стінки деталей не допускається.

Продовження таблиці 5

1

2

3

4

9

Зарядка агрегату маслом і хладоном

Перевірити правильність дозування масла і хладона в агрегаті методом зважування до зарядки і після зарядки. Масло перед зарядкою повинне бути осушено. При перевірці на пробій, величина пробійної потужності повинна бути не менш 45 кВт.

Доза зарядки повинна відповідати величинам, зазначеним у додатку Б.

10

Випробувати агрегат на щільність

Перевірити агрегат на щільність у ванні з водою при температурі 45^+5оС протягом не менш 5 хвилин. Допускається робити перевірку галоїдною лампою.

Виділення пухирців у місцях з'єднань і через стінки деталей не допускається.

11

Випробування електродвигуна вентилятора

Перевірити опір ізоляції обмотки електродвигуна між фазами і корпусом.

Опір ізоляції повинен бути не менш 0,5 МОм.

12

Обкатування агрегату

Перевірити вологовміст суміші хладона з мастилом. Перевірити опір ізоляції всього електроланцюга холодильного агрегату щодо його корпуса. Опір повинний бути не менш 2 МОм.

Вологовміст не повинний перевищувати для хладона-12  0,0015%, для хладона-22  0,005%. Індикатор повинний мати синій або блакитний колір в агрегатах на хладоні-12 і синій колір на хладоні-22.

13

Зважування агрегату в зборі

Зважити агрегат на вагах з точністю до + 0,1 кг. Дані занести в паспорт.

Вентилі запломбувати.

14

Приймання ВТК

Перевірити якість фарбування, комплектність, консервацію. Заповнити необхідні документи.

Агрегат повинний бути укомплектований відповідно до креслень заводу-виготовлювача, постачений табличкою ремонтного підприємства. До агрегату повинний бути прикладений фільтр-осушувач, оформлені супровідні документи.