- •1.1 Основные свойства материалов.
- •Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •1.2 Сталь. Состав, строение и свойства.
- •1.3 Чугуны. Состав, строение и свойства.
- •1.4 Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •1.5 Полимерные материалы.
- •2.1 Типы машиностроительных производств.
- •2.2 Базы и базирование в машиностроении.
- •2.3 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •2.4 Обоснование выбора заготовок.
- •2.4 Этапы разработки технологических процессов.
- •3.1Основные группы неисправностей деталей машин.
- •3.2 Упрочнение деталей машин методами термической обработкой
- •3.3 Востановление деталей машин методами нанесения порошковых полимерных покрытий.
- •3.4 Упрочнение деталей машин методами лазерной обработки.
- •3.5 Восстановление деталей машин методами формирования металлических покрытий
- •3.6 Упрочнение деталей машин методами нанесения композиционных покрытий.
- •4.1 Технология получения заготовок и изделий из металлов и сплавов методом литья.
- •4.2 Технология сварки.
- •4.3 Технология пайки
- •4.4 Технология получение заготовок методом пластического деформирования.
- •5.1 Станочные приспособления и основы их проектирования.
- •5.2 Делительные и поворотные устройства.
- •6.1 Классификация композиционных материалов.
- •6.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •6.3Технология получения керамических композиционных материалов.
- •6.4 Композиционные материалы на неорганической матрице
- •6.5 Антифрикционные и фрикционные композиционные материалы.
- •7.1 Бизнес-план машиностроительного предприятия.
- •7.2 Себестоимость продукции предприятия.
- •7.3 Формы оплаты труда
- •7.4 Основные фонды предприятия. Опф (основ. Произв. Фонды)
- •7.5 Определение эффективности производства.
- •8.3 Маркетинг продукции машиностроительного предприятия.
- •8.4 Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на предприятии.
- •9.1 Основные методы герметизации.
- •5)Формирование неразъемных соединений методами сварки,
- •9.2 Герметизирующие материалы .
- •10.1 Виды загрязнений на машиностроительных предприятиях.
- •10.3 Методы очистки промышленных выбросов.
- •11.1 Виды трения в узлах машин.
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •11.2 Виды смазки в узлах трения.
- •11.3 Трение качения.
- •11.4 Абразивное изнашивание.
- •11.5 Водородное изнашивание при трении.
- •11.6 Изнашивания при фреттинг-коррозии.
- •11.7 Избирательный перенос при трении.
- •11.8 Граничное трение.
- •12.1 Классификация коррозионных процессов.
- •12.2 Разновидности коррозионных процессов .
- •12.3 Методы защиты от коррозии металлическими покрытиями и неметаллическими покрытиями.
3.6 Упрочнение деталей машин методами нанесения композиционных покрытий.
Наибольшее распространение в технике получили следующие методы нанесения покрытий из порошковых материалов:
- в кипящем слое (вихревой, вибрационный, вибровихревой, электровихревой, электрофоретический),
- струйный,
- газопламенный,
- электростатическое распыление.
Способ напыления покрытий впсевдоожиженном (кипящем) слое предполагает предварительный нагрев детали до температуры, на 50÷150 оС превышающей температуру плавления полимера. После этого деталь окунают в порошок, находящийся во взвешенном состоянии в специальной емкости. При соприкосновении с поверхностью детали частицы порошка нагреваются, прилипают к ней и оплавляются. Окончательное оплавление нанесенного порошкового слоя осуществляют в печи.
Псевдоожижение порошка может быть достигнуто с помощью воздуха или вибрации, а также при их одновременном действии. При воздушном псевдожижении (вихревой метод) используют емкость с пористым дном. Через него снизу продувают под давлением воздух, создающий кипящий (взвешенный) слой порошка, объем которого превышает объем насыпного слоя в 1,4÷1,7 раза
Большая группа методов нанесения порошковых покрытий базируется на распылении порошка газовой струей. При струйном способе порошок наносят на предварительно нагретую деталь с помощью специальных распылителей. Этот способ предназначен главным образом для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия. Он отличается простотой, достаточно высокой производительностью и позволяет получать покрытия удовлетворительного качества.
Промышленное применение имеют следующие распространенные методы нанесения композиционных покрытий:
I. Электролитическое осаждение.
II. Химическое осаждение.
III. Получение покрытий методом погружения в расплав.
IV. Вакуумное осаждение.
V. Электроискровое легирование.
VI. Все возможные методы наплавки.
VII. Плакирование (методами напайки, склейки, сварки на поверхность наносят листы материала иногда многослойные системы).
VIII. Методы газотермического напыления-напыление композиционного материала в пламени газовой гарелки. При газопламенном напылении струя воздушно-порошковой смеси, поступающая из сопла распылительного пистолета, проходит сквозь пламя газовой горелки автогенного типа, вмонтированной в пистолет. Продолжительность контакта порошка с горючим газом (температура около 1500оС) – доли секунды, и поэтому значительная деструкция полимера, как правило, не происходит. Нагретые до вязкотекучего состояния полимерные частицы с большой скоростью направляются на изделие и при ударе сцепляются с поверхностью и друг с другом, образуя сплошное покрытие.
IX. Реактивные методы нанесения покрытий. В эту группу входят методы получения покрытий сложного состава из химических соединений, синтез которых осуществляется одновременно с процессом осаждения. Реактивные методы нанесения покрытий характеризуются тем, что в рабочую камеру напускают химически активный газ, при взаимодействии которого с испаренными атомами и образуется химическое соединение.
X.Микродуговое оксидирование (МДО) - экологически чистая технология электроплазмохимического преобразования поверхностного слоя деталей из алюминиевых и других вентильных сплавов в оксидную керамику.