- •1.1 Основные свойства материалов.
- •Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •1.2 Сталь. Состав, строение и свойства.
- •1.3 Чугуны. Состав, строение и свойства.
- •1.4 Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •1.5 Полимерные материалы.
- •2.1 Типы машиностроительных производств.
- •2.2 Базы и базирование в машиностроении.
- •2.3 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •2.4 Обоснование выбора заготовок.
- •2.4 Этапы разработки технологических процессов.
- •3.1Основные группы неисправностей деталей машин.
- •3.2 Упрочнение деталей машин методами термической обработкой
- •3.3 Востановление деталей машин методами нанесения порошковых полимерных покрытий.
- •3.4 Упрочнение деталей машин методами лазерной обработки.
- •3.5 Восстановление деталей машин методами формирования металлических покрытий
- •3.6 Упрочнение деталей машин методами нанесения композиционных покрытий.
- •4.1 Технология получения заготовок и изделий из металлов и сплавов методом литья.
- •4.2 Технология сварки.
- •4.3 Технология пайки
- •4.4 Технология получение заготовок методом пластического деформирования.
- •5.1 Станочные приспособления и основы их проектирования.
- •5.2 Делительные и поворотные устройства.
- •6.1 Классификация композиционных материалов.
- •6.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •6.3Технология получения керамических композиционных материалов.
- •6.4 Композиционные материалы на неорганической матрице
- •6.5 Антифрикционные и фрикционные композиционные материалы.
- •7.1 Бизнес-план машиностроительного предприятия.
- •7.2 Себестоимость продукции предприятия.
- •7.3 Формы оплаты труда
- •7.4 Основные фонды предприятия. Опф (основ. Произв. Фонды)
- •7.5 Определение эффективности производства.
- •8.3 Маркетинг продукции машиностроительного предприятия.
- •8.4 Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на предприятии.
- •9.1 Основные методы герметизации.
- •5)Формирование неразъемных соединений методами сварки,
- •9.2 Герметизирующие материалы .
- •10.1 Виды загрязнений на машиностроительных предприятиях.
- •10.3 Методы очистки промышленных выбросов.
- •11.1 Виды трения в узлах машин.
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •11.2 Виды смазки в узлах трения.
- •11.3 Трение качения.
- •11.4 Абразивное изнашивание.
- •11.5 Водородное изнашивание при трении.
- •11.6 Изнашивания при фреттинг-коррозии.
- •11.7 Избирательный перенос при трении.
- •11.8 Граничное трение.
- •12.1 Классификация коррозионных процессов.
- •12.2 Разновидности коррозионных процессов .
- •12.3 Методы защиты от коррозии металлическими покрытиями и неметаллическими покрытиями.
1.2 Сталь. Состав, строение и свойства.
Сталь - сплав железа с углеродом (и другими элементами), характеризующийся эвтектоидным (распад аустенита, происходящее при 727°С) превращением. Содержание углерода в стали не более 2,14 %.Стали разделяют на: конструкционные; легированные; углеродистые качественные конструкционные; повышенной обрабатываемости; углеродистые инструментальные; инструментальные легированные.
Углеродистые стали могут быть: 1)малоуглеродистыми(углерода ≤ 0,25%); 2)среднеуглеродистыми(0,25-0,60%); 3)высокоуглеродистыми (> 0,60%)
Легированные стали подразделяют на: 1)низколегированные (сод. легирующих элементов ≤ 2,5%); среднелегированные (2,5 - 10%); 3)высоколегированные (>10%). По структуре - доэвтектоидные (феррит+перлит), эвтектоидные (перлит) и заэвтектоидные (перлит+цементит) стали.
В зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора-стали подразделяют на: 1)Стали обыкновенного качества, содержание до 0.06% серы и до 0,07% фосфора. 2)Качественные - до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно. 3)Высококачественные - до 0.025% серы и фосфора. 4)Особовысококачественные, до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.
Назначение. Конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий. Инструментальные, из которых изготовляют режущий, мерительный, штамповый и др инструменты (содержат >0,65% углерода).
Влияние легирующих элементов на структуру и фазовые превращения в стали.
Легирующие элементы растворяются в феррите (замещение и внедрение). Все легирующие элементы в сталях разделяются на две группы: карбидообразующие (Mn, Cr, Mo, W, Ti) и карбидонеобразующие (Ni, Si, Cu, Al). Карбиды вносят в сталь повышение твердости, износостойкости, сопротивление деформированию.
Углеродистой сталью называется сплав железа с углеродом, содержащим до 2% С и постоянные примеси: кремний до 0.5 %, марганец до 1%, сера и фосфор до 0.05%. Элементы, специально вводимые в сталь при ее производстве в определенных концентрациях с целью повышения ее свойств называют легирующими, а сталь - легированной. Основным элементом, при помощи которого изменяются свойства стали является углерод. К наиболее используемым легирующим элементам относятся Cr, Ni, Mo, V, Ti, W и Mn. Основными структурными составляющими сталей являются феррит, аустенит, перлит, ледебурит и мартенсит. С увеличением содержания углерода изменяется структура стали. Сталь, содержащая углерода меньше 0.8%, состоит из феррита и перлита, при содержании углерода, равном 0.8%, сталь состоит только из перлита, при увеличении содержания углерода более 0.8% в стали кроме перлита появляется вторичный цементит. Изменение химического состава приводит к изменению структуры стали и ее свойств. Увеличение содержания углерода приводит к повышению прочности и понижению пластичности.
Постоянными примесями в стали считают марганец, кремний, фосфор, серу, а также газы (водород, азот, кислород). Марганец - повышает прочность стали, прокаливаемость, упругие свойства. Кремний - увеличивает прочность, износостойкость и придает антифрикционные и упругие качества. Фосфор - повышает обрабатываемость резанием и в присутствии меди повышает сопротивление коррозии. Сера - повышает обрабатываемость резанием.