2.3 Разработка заданной операции технологического процесса.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению форм, размеров, внешнего вида, химического состава, структуры материала. Это документы, в соответствии с которыми выполняется производственная деятельность. Технологические процессы бывают единичные, типовые, групповые.

Технологическая операция – часть технологического процесса, которая выполняется на одном рабочем месте.

Технологическая операция содержит нижеприведённые элементы.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизмененном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. При обработке заготовка может изменять положение относительно узлов станка при помощи поворотных устройств (делительных головок и т.д.), т.е. занимать различные позиции.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое закреплённой заготовкой или собираемым узлом относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определённой части операции.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, и постоянством режима работы.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей.

Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов.

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождаемая изменением размеров, шероховатости или свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемая изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода, например: перемещение суппорта токарного станка в исходное положение после выполнения обточки (то же для строгального станка).

Включает в себя выбор последовательности переходов в операциях, средств технологического оснащения (приспособления, режущий и измерительный инструмент и автоматизация операции). Уточняется модель оборудования, назначаются и рассчитываются припуски и режимы резания.

Пример: 005 Вертикально-сверлильная

Эскиз

Сверлить отверстие 1

Станок: 2Н135 Вертикально-сверлильный. Приспособление: специальное.

Режущий инструмент: сверло… ГОСТ …. Мерительный инструмент: калибр- пробка.

На эскизе указываются: деталь в том положении, в котором она обрабатывается на станке, графически изображается приспособление. Обрабатываемая поверхность выделяется сплошными осевыми линиями. Обрабатываемая поверхность обозначается номером в кружке (линия перпендикулярная поверхности), на обработанную поверхность наносится шероховатость и размер. На эскизе вычерчивается РИ в конечном рабочем положении (можно с перебегом), инструмент, у которого есть ось вращения вычерчивается вне обработанной поверхности. Указываются движения резания и движения подачи.

Пример: Операция 005 Вертикально – сверлильная Ø20h9 (на черновой обработке снимается – 60%, чистовой – 40%).

Переход 1. Сверлить отверстие 1 (Ø18 ±).

Переход 2. Зенкеровать поверхность 2 (Ø20 ±).