Материал цилиндров и условия эксплуатации

№ п/п	Материал	Условия эксплуатации
1	Углеродистая сталь с упрочнением внут­рен­ней поверхности, серый чугун	Некорродирующая неочищенная нефть без абразивных компонентов
2	Углеродистая сталь с термохимическим упроч­нением внутренней поверхности, низ­колегированная сталь с термо­хими­чес­ким упрочнением, серый чугун	Некорродирующая обводненная неочи­щен­ная нефть с немногими абразивными ком­понентами
3	Углеродистая и низколегированная сталь с твердохромированным покрытием внут­рен­ней поверхности	Обводненная неочищенная нефть с не­вы­со­кой коррозией соленой водой и повы­шен­ным содержанием абразивных ком­по­нен­тов
4	Закаленная нержавеющая сталь	Сильно обводненная неочищенная нефть с вы­сокой коррозией соленой водой и нем­но­гими абразивными компонентами
5	Монель-металл	Сильно обводненная неочищенная нефть для тяжелых условий коррозии соленой во­дой с СО2 и H2S, без абразивных ком­по­нен­тов
6	Монель-металл сталь с твердох­роми­ро­ван­ным покрытием внутренней поверх­нос­ти	Сильно обводненная неочищенная нефть для тяжелых условий коррозии соленой во­дой с СО2 и H2S и повышенным содер­жа­нием абразивных компонентов

2.2.11.2. Плунжеры скважинных штанговых насосов

Плунжеры скважинных штанговых насосов имеют следую­щие исполнения:

П1Х — с кольцевыми канавками, цилиндрической расточкой на верхнем конце и хромовым покрытием наружной поверхнос­ти, П2Х — то же, без цилиндрической расточки на верхнем кон­це, П1А — с кольцевыми канавками, цилиндрической расточ­кой на верхнем конце и азотированной наружной поверхнос­тью, П2А — то же, без цилиндрической расточки на верхнем конце, П1И — с кольцевыми канавками, цилиндрической рас­точкой на верхнем конце и упрочнением наружной поверхности методом напыления, П2И — то же, без цилиндрической расточ­ки на верхнем конце; П1НХ — с кольцевыми канавками, ци­линдрической расточкой на верхнем конце и хромовым покры­тием наружной поверхности и наружной присоединительной резьбой; П1НИ — с кольцевыми канавками, цилиндрической расточкой на верхнем конце, упрочнением наружной поверхно­сти методом напыления и наружной присоединительной резь­бой; ШНм — с манжетными (металлическими и неметалличес­кими) уплотнителями и наружной присоединительной резьбой (см. рис. 2.105 и таблицу 2.29).

Кроме указанных типов плунжеров, допускается конструк­ция плунжеров с гладкой цилиндрической поверхностью и с вин­товой канавкой.

Плунжеры изготавливаются из цельнотянутых, стальных труб с толщиной стенки от 5 до 9,5 мм и длиной 1200, 1500 и 1800 мм.

Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости плунжера применяется хромирование. Толщина хромового по­крытия должна быть не менее 0,08 мм, микротвердость покры­тия - HV 7,5...11,0 ГПА (750... 1100 кгс/мм²).

Допускается вместо хромирования применять химико-тер­мическую (азотирование), термическую обработку (закалка ТВЧ) или нанесение порошковых покрытий. В качестве фи­нишной механической обработки наружной поверхности плун­жера должно применяться последовательно шлифование и по­лирование.

Таблица 2.29