Технические характеристики винтовых штанговых насосов зарубежных фирм

Фирма-изготовитель	Наружный диаметр, мм	Длина статора, мм	Диапазон подач, м3/сут	Максималь­ное давление, МПа
Baker Hughes (США)	60-127	1100-15600	4-1000	20
BPMF (Китай)	89-116	1700-9000	5-40	15
Griffin (Канада)	89-114	1500-9500	4-100	18
Kudu (Канада)	60-127	—	3-200	26
Mono Pump (Великобритания)			1-540	18
R&M (США)	60-89	1120-12200	1-500	12
Netzsch (ФРГ)	60-102	1200-12000	20-700	23
РСМ (Франция)	60-102	1300-5500	15-900	30
Schoeller — Bleckmann (Австрия)	73-114	1120-5000	0,5-420	30
Weatherford (США)	60-102	800-10300	4-400	28

Кроме того, в шифре есть сведения о конструкции насоса.

Например, фирма Netzsch выпускает насосы с шифром NTZ 278-650ST10, NTZ 350-120DT33, NTZ 350120D1T33 в кото­рых первые три буквы обозначают фирму-изготовитель, 278 — условный диаметр колонны НКТ (2 ⁷/₈ дюйма — 73 мм), цифры после тире — напор насоса в метрах водяного столба, ST — однозаходный винт, DT — многозаходный винт, DIT — многозаходный винтовой вставной насос, цифры после обозначения типа насоса обозначают теоретическую подачу насоса при частоте вра­щения винта, равной 100 об/мин.

Отечественными разработчиками создано несколько парамет­рических рядов МВН (Q = 1 — 100 м³/сут), в основу которых поло­жено варьирование диаметральными размерами рабочих органов и их кинематическим отношением при сохранении оптимальной (нормализованной) плоской и пространственной геометрии [51]:

— серии МВН в диаметральном габарите 42—89 мм, спроек­тированной ВНИИБТ и РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина;

— серии НВП в габарите 90—106 мм Пермского филиала ВНИ­ИБТ. Длина рабочих органов не превышает 2 м. КПД МВН на­ходится в пределах 40—60%; объемный КПД — 70—85%.

Рабочие органы МВН производятся ПФ ВНИИБТ НПО «Бу­ровая техника» и Павловским машиностроительным заводом.

Фирмы «Ливгидромаш» и ПКНМ освоили производство вин­товых штанговых насосов с однозаходным винтом с подачами от 1 до 50 м³/сут.

2.3.4. Привод скважинных штанговых винтовых насосов

Как указывалось выше, привод винтовых штанговых насосов может иметь разное исполнение. Наиболее часто используется механический привод с одноступенчатой клиноременной транс­миссией (рис. 2.130, в). Такой привод имеет минимальную сто­имость и массу, а для изменение частоты вращения колонны штанг (для изменения величины подачи винтового насоса) не­обходимо провести замену шкивов клиноременной передачи.

Представленные на рис. 2.130 а и б схемы приводов с зубча­тыми редукторами имеют меньшее распространение из-за необ­ходимости соединения тихоходного вала редуктора с полированным штоком, что приводит к сложности подгонки длины колонны штанг. Кроме того, изменение частоты вращения при­вода возможно только за счет изменения скорости вращения вала электродвигателя.

Рис. 2.130. Схемы приводов винтового штангового насоса:

а — с планетарной трансмиссией, б — с зубчатой трансмиссией, в — с клиноременной трансмиссией;

1 — электродвигатель; 2 — планетарный редуктор; 3 — муфтовое соединение вала привода и полированного штока; 4 — корпус уп­лотнения полированного штока

Конструктивная схема привода с клиноременной трансмис­сией и вертикальным расположением вала приводного электро­двигателя показана на рис. 2.131.

На рис. 2.131 приведена конструктивная схема привода с двух­ступенчатой трансмиссией (клиноременная передача + коничес­кая зубчатая передача) и горизонтальным расположением элек­тродвигателя. Данная схема привода обеспечивает большое пе­редаточное отношение, что позволяет использовать быстроход­ные электродвигатели с малой массой или обеспечивать малые скорости вращения ротора насоса.

Рис. 2.131. Конструктивная схема привода винтового штангового насоса

1 — захват полированного штока; 2 — ведомый шкив клиноременной передачи; 3 — корпус; 4 — основной подшипник; 5 — тормозное устрой­ство; 6 — полированный шток; 7 — уплотнение полированного штока

Рис. 2.132. Конструктивная схема привода винтового штангового насоса с двухступенчатой трансмиссией

1 — захват полированного штока; 2 — коническая зубчатая передача; 3 — вал ведомого шкива клиноременной передачи; 4 — основной подшипник; 5— тормозное устройство; 6— полированный шток; 7 — уплотнение полированного штока

Приводы винтовых штанговых насосов с объемными гидродви­гателями имеют самый широкий диапазон регулирования частоты вращения колонны штанг и возможность оперативного управления добывными возможностями установки. Однако такой привод является достаточно дорогим и требует высокой квалификации обслу­живающего персонала и применения высококачественных рабочих жидкостей, особенно при низких температурах окружающей среды.