- •1. Конструкторский раздел.
- •1.1. Описание конструкции колонны.
- •1.2. Выбор и обоснование металла сварной колонны.
- •1.3. Расчет и конструирование стержня колонны.
- •1.4 . Расчет конструирования соединительных планок
- •1.5 Расчет сварных швов, прикрепляющих планки к ветвям колонны.
- •1.6 Расчет и конструирование базы колонны.
- •2.1. Описание сварной конструкции, ее назначение.
- •2.2. Технические условия на изготовление сварной конструкции.
- •1.7. Расчет и конструирование оголовка колонны и ее стыков.
- •Технологический раздел
- •. Определение типа производства
- •2.4. Выбор и обоснование методов сборки и сварки
- •Режимы сварки.
- •2.6. Выбор сварочных материалов.
- •2.7. Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента.
- •2.8. Определение технических норм времени на сборку и сварку.
- •2.9. Расчёт количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии .
- •2.10. Расчёт количества оборудования и его загрузки.
- •2.11. Расчёт количества работающих.
- •2.12. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •2.13. Методы борьбы со сварочными деформациями.
- •2.14. Выбор методов контроля качества .
- •3. Раздел охраны труда.
- •3.1. Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды .
- •3.2. Расчет вентиляции на рабочих местах сборочно-сварочного участка.
- •3.3. Освещение сборочно-сварочного участка .
- •4. Экономический раздел . Определение материальных затрат .
- •Исходные данные .
- •4.1. Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов.
- •4.2 Определение потребности участка в энергии
- •4.3. Расчет себестоимости изготовления узла.
- •4.4. Определение отпускной цены узла
- •4.5. Расчет технико-экономических показателей участка
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •22 Блинов а.Н., Ляпин к.В. Сварные конструкции. – м., 1990.
- •Стандарты
2.6. Выбор сварочных материалов.
Общие принципы выбора сварочных материалов характеризуются следующими основными условиями:
- обеспечением требуемой эксплуатационной прочности сварного соединения, т.е. определяемого уровня механических свойств металла шва в сочетании с основным металлом;
- обеспечением необходимой сплошности металла шва (без пор и шлаковых включений или с минимальными размерами и количеством указанных дефектов на единицу длины шва);
- отсутствием горячих трещин, т.е. получением металла шва с достаточной технологической прочностью;
-получением комплекса специальных свойств металла, шва (жаропрочности, жаростойкости, коррозионной стойкости).
Выбор сварочных материалов производится в соответствии с принятым способом сварки.
Выбор и обоснование конкретных типов и марок сварочных материалов следует произвести на основании литературных источников с учётом требований.
В картах технологического процесса для каждой технологической операции (сборка на прихватках, сварка), необходимо указать виды, марки, стандарт на виды и марки, сварочных материалов.
При ручной дуговой сварке конструкционных углеродистых и легированных сталей выбор электродов производится по ГОСТ 9467-75, который предусматривает два класса электродов. Первый класс - электроды для сварки углеродистых и легированных сталей, требования к которым установлены по механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нём серы и фосфора. Второй класс регламентирует требования к электродам для сварки легированных теплоустойчивых сталей и которые классифицируются по химическим свойствам наплавленного металла шва.
ГОСТ 10052-75 устанавливает требования к электродам для сварки высоколегированных сталей с особыми, свойствами. Выбор электродов для сварки этих сталей производится по этому ГОСТу.
Выбор стальной проволоки для механизированных способов сварки производится по ГОСТ 2246-70, который предусматривает выпуск стальной сварочной проволоки для сварки диаметром от 0,3 до 12 мм.
Сварочная проволока для сварки алюминия и его сплавов поставляется по ГОСТ 7881-75.
Выбор флюсов для сварки производится по ГОСТ 9078-81, который предусматривает две группы флюсов:
- для сварки углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей (АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-60, АН-22, ФЦ-9, АН-64);
- для сварки высоколегированных, сталей (АН-26, АН-22, АН-30, АНФ-14, АНФ-16, АНФ-17, ФЦК-С, К-8).
В качестве защитных газов при сварке применяются инертные газы (аргон, гелий) и активные газы (углекислый газ, водород).
Аргон, предназначенный для сварки, регламентируется ГОСТ 10157-79 и в зависимости от процентного содержания аргона и назначения делится на аргон высшего, первого и второго сорта.
Гелий поставляется по ГОСТ 20461-75, который предусматривает два сорта газообразного гелия: гелий высокой чистоты (99,98% Не) и гелий технический (99,8% Не).
Углекислый газ, предназначенный для свари, соответствует ГОСТ 8050-85, который в зависимости, от содержания СО2 предусматривает два сорта сварочной углекислоты: первый сорт - с содержанием CQ2 не менее 99,5%, второй сорт - с содержанием СО2 не менее 99%.
После обоснования выбора сварочных материалов для принятых в проекте способов сварки необходимо привести в форме таблиц химический состав этих материалов, механические свойства и химический состав наплавленного металла.
Химический состав сварочной проволоки приводится в таблице 2.6 .
Таблица 2.6 – Химический состав сварочной проволоки
Марка проволоки |
Массовое содержание элементов , % |
|||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S и P не более |
|
|
|
|
|
|
|
|