12. Система инструментообеспечения (сио) в условиях гибкого произ­водства. Структура и основные разновидности. Особенности режущего инс­трумента, применяемого в гпс.

1. ГПС механической обработки любого уровня сложности может надежно работать только при условии использования рационального режущего инструмента, при этом можно использовать как обычный режущий инструмент, так и инструмент, изготовленный специально под конкретную деталь.

СИО характеризуется повышенной номенклатурой применяемых инструментов, причем как основных, так и вспомогательных.

2. Применяемое оборудование представляет из себя, как правило, станки, имеющие инструментальные магазины на несколько инструментов. Поэтому должна быть обеспечена комплектация инструмента и предусматривают специальные подразделения комплектации.

3. В условиях обработки с повышенными режимами резания рекомендуют использование инструмента с покрытиями, со сменными перетачиваемыми пластинами, а также инструмента из композитных материалов.

4. Конструктивно инструмент стараются получить с максимальной жесткостью; для этого инструмент устанавливают на минимальный вылет из патронов или оправок. Данная рекомендация учитывается наладчиком и обеспечивает повышение точности обработки, увеличение режимов резания и стойкости самого инструмента.

5. Рекомендуется с целью сокращения времени на обработку применять комбинированный инструмент.

Состав подразделений системы инструментообеспечения.

1. Участок инструментальной подготовки:

а – секция обслуживания инструмента;

б – секция сборки и настройки инструмента;

в – секция контрольного поверочного пункта, где ведут контроль подготовленного к установке на станки инструмента.

2. Секция восстановления инструмента.

Содержание и задачи, выполняемые данными секциями:

Одной из основных задач является размерная настройка инструмента, т.к. настройка инструмента на станках недопустима.

Для настройки рекомендуется применять согласно картам настройки (для станков токарной группы) прибор БВ-2026 горизонтального исполнения, он позволяет настраивать инструмент по 2-м координатам с точностью до 1 мкм.

БВ-2027 вертикального типа для настройки инструментов фрезерно-сверлильных групп.

Количество настраиваемого инструмента определяется с учетом обеспечения 1-й смены работы, но не менее одной партии запускаемых деталей.

Для обеспечения работы системы инструментообеспечения организуется следующий порядок работы, который и предусматривает необходимые штаты:

1 – мастер участка, подбирает соответствующую документацию (карта настройки) и передает их комплектовщику.

2 – комплектовщик подбирает режущий и вспомогательный инструмент (на складе), после чего вместе с документацией передает на размерную настройку.

3 – слесарь-инструментальщик по настройке инструмента осуществляет сборку и размерную настройку инструмента, после чего возвращает его комплектовщику (обратно), который доукомплектовывает эти инструменты измерительными средствами (шаблоны, калибры и т.д.), а также снабжает технологической документацией (технологическими картами, операционными картами, картами контроля) прикладывает программоноситель. После чего все это передает в транспортно-накопительную систему для отправки к рабочим местам (при этом он должен сделать сообщение в систему управления о готовности инструмента). В более простых случаях транспортно-накопительная система освобождается от этих функций и предусматривается транспортный рабочий.

4 – транспортный рабочий доставляет комплекты инструмента на станки, одновременно с этим он принимает комплекты отработавших инструментов. После чего эти комплекты проходят разборку тем же самым слесарем-инструментальщиком. Инструмент далее сортируется по степени годности и отправляется либо на склад для хранения, либо на участок восстановления и заточки.

После окончания обработки деталей для установления пригодности инструмента к дальнейшему использованию определяют:

1 – качество обработки на предыдущей операции, включая размеры деталей, шероховатость, погрешности формы.

2 – наличие используемых корректировок положения инструмента на предшествующих операциях.

3 – учитывают данные статистической обработки результатов партии деталей, при которой использовался данный инструмент.

4 – величину износа и его характер, а также наличие микротрещин, сколов и др. повреждений.