- •1. Особенности автоматизации серийного машиностроительного производства. Актуальность создания гап, его преимущества и значение. Место гап в современном производстве.
- •Причины и основания для возникновения данного вида производства.
- •Проблемы, требующие решения для эффективного внедрения гап.
- •2. Основные термины и определения: гибкость, производительность обработки и сборки, виды гибкости, номенклатура и т.П. Понятие технологической гибкости
- •3. Количественная оценка основных показателей: гибкости и производительности. Методика расчета на различных этапах проекта. Взаимосвязь между этими показателями. Надежность работы оборудования.
- •4. Структура гап. Основные понятия и уровни сложности. Разновидности гибких производственных систем (гпс)
- •5. Классификация производственных технологических систем изготовления деталей: широкоуниверсальные, универсальные, многономенклатурные, детально-ориентированные, специализированные и специальные.
- •6. Технологические возможности станков с чпу как основного вида технологического оборудовании в составе гпс. Многоцелевой станок. Особенности технологии обработки деталей на этих станках.
- •7. Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию гпс со стороны технологического процесса. Обеспечение необходимой точности.
- •6. Основные рекомендации при составлении технологических процессов механической обработки в условиях гпс.
- •Основные разновидности и технологические назначения промышленных роботов.
- •Эффективность применения промышленных роботов.
- •Классификация промышленных роботов. Критерии выбора модели робота
- •I. Степень организованности.
- •II. Тип системы управления.
- •III. Степень специализации.
- •IV. Тип привода.
- •Пневмоприводы
- •Гидравлические приводы.
- •V. Точность позиционирования.
- •VII. Грузоподъемность.
- •VIII. – по сборочному или рабочему усилию, развиваемому приводами робота
- •Механизмы и элементы конструкций пр. Типы механизмов, определяющих конструктивное исполнение.
- •9. Транспортно-накопительная система (тнс) как координатор материальных потоков в гап. Разновидности тнс.
- •10. Напольный транспорт. Устройство и принцип действия индуктивно управляемой автономной транспортной тележки (робокара). Виды компоновок оборудования гпс и связь их с траекторией движения робокара.
- •11. Накопители как средство создания задела деталей. Их разновидности: магазины спутников, конвейерные, автоматизированные склады
- •12. Система инструментообеспечения (сио) в условиях гибкого производства. Структура и основные разновидности. Особенности режущего инструмента, применяемого в гпс.
- •13. Контрольно-измерительная система, ее задачи и специфические требования к ней в составе гап. Пути обеспечения точности обработки.
- •14. Управление в гап – необходимый фактор его эффективного функционирования. Структура систем управления при обработке потоков инфомации в условиях " безлюдного производства".
- •15. Разновидности управления, типы систем управления процессом обработки деталей: управление по отклонению, управление по возмущению.
- •17. Виды схем управления технологическим оборудованием, основные правила построения схем. Примеры схем
- •18. Элементная база систем управления и автоматики при использовании в гпс: первичные, промежуточные и исполнительные элементы
- •21. Требования к технологическим процессом обработки деталей в гпс. Группирование обрабатываемых деталей. Особенности расчета режимов резания.
- •22. Порядок определения параметров автоматизированного склада деталей и заготовок как составной части гпс механообработки. Учет технологических норм при определении вместимости.
- •23. Определение числа контрольных позиций (постов контроля) в гпс обработки корпусных деталей.
- •24. Определение технологически обоснованного количества позиций загрузки и разгрузки спутников.
- •25. Определение потребного количества основного технологического оборудования в составе гпс. Трудоемкость и станкоемкость
- •26. Состав работающих. Определение необходимого числа операторов, наладчиков и др. Обслуживающего персонала в гап
- •27. Особенности обеспечения гпс технологической оснасткой. Спутники. Их назначение, преимущества и особенности конструкции.
- •28. Захватные устройства (зу) промышленных роботов, разновидности и принцип действия. Методика расчета захватных устройств на примере механических и вакуумных зу.
- •29. Правила приемки гпс в эксплуатацию, виды испытаний. Особенности эксплуатации. Общие требования. Виды технической документации
- •30. Технико-экономическое обоснование разработки гпс. Оценка приведенных затрат при выборе варианта проекта.
14. Управление в гап – необходимый фактор его эффективного функционирования. Структура систем управления при обработке потоков инфомации в условиях " безлюдного производства".
15. Разновидности управления, типы систем управления процессом обработки деталей: управление по отклонению, управление по возмущению.
16. Адаптивное управление процессом обработки, область применения и основные преимущества способа.
(Внимание! ВОПРОСЫ 15 и 16 РАССМАТРИВАЮТСЯ В КУРСЕ Управление системами и процессами УСП)
17. Виды схем управления технологическим оборудованием, основные правила построения схем. Примеры схем
При разработке ГПС в зависимости от этапа проектирования и глубины проработки проекта могут приниматься различные схемы управления.
1 – мнемонические схемы (упрощенные), связанные непосредственно с характером движения детали по участку, выделенному в под ГПС. На них изображается расположение оборудование, а также на это расположение наносится схема потоков заготовок и деталей.
2 – функциональные схемы – это технический документ, отображающий сам процесс, происходящий в данной производственной системе. В этом случае все оборудование указывается упрощенно, но обозначаются пульты управления этим оборудованием. Пульты обозначают прямоугольниками, внутри которых есть дополнительные обозначения, соответствующие применяемым техническим средствам.
Рисунок 45 – Измерительный прибор на пульте управления
Здесь показан измерительный прибор, входящий в пульт управления, предназначенный для измерения некоторой электрической величины с указанием позиций в общей спецификации.
Условные обозначения, применяемые в схемах:
Е – измерение электрической величины.
D – плотность материала.
F – расход вещества.
G – размер.
R – радиоактивность.
V – вязкость материалов.
M – масса материала.
S – скорость перемещения.
P – давление.
W – влажность материала.
В некоторых случаях может дополнительно обозначаться функциональное назначение прибора, тогда условное обозначение приводят в следующем виде.
Рисунок 46 – Обозначение измерительного прибора
А – приборы сигнализации.
С – приборы регулирования.
J – приборы для снятия показаний.
R – приборы регистрации, в т.ч. самописцы.
S – приборы для подключения какого-либо другого оборудования.
3. Кроме того, встречаются принципиальные электрические схемы, в которых используются обозначения по ГОСТ2.702-75, ГОСТ2.710-81, ГОСТ2.701-84.
Разрабатываются эти схемы по принципиальным схемам управления оборудованием ГПС, которые разрабатывает технолог, курирующий проект.
4. Гидравлические и пневматические схемы управления. Правила их составления регламентированы ГОСТ2.704-76 или СТ СЭВ1981-79. Условные обозначения по ГОСТ2.781-68, ГОСТ2.784-70, ГОСТ2.785-70.
Схемы разрабатываются специалистами соответствующего профиля, но в основе лежат принципиальные схемы управления, составленные технологом.
5. Принципиальные схемы управления. Разрабатываются как основа для дальнейшей разработки проекта и сочетает в себе элементы пневмо- и гидросхем, содержат кинематику основных исполнительных узлов, содержат взаимосвязь между элементами в виде управляющих сигналов. При этом разработчик должен указать последовательность команд, указывается содержание команды, рекомендуется указывать обозначение элемента по данной схеме, к которому идет сигнал.
Все элементы на таких схемах обозначаются в виде условных обозначений и буквенных обозначений, нумеруются в последовательности выполнения различных движений данного оборудования.
В ГПС используется достаточно большое количество оборудования, то такие схемы получаются сложными, и рекомендуется разделять их на зоны. Это делается пунктирной линией с указанием вида оборудования.
Допускается обрывать линии на схеме, показывающие управляющие сигналы с обязательным обозначением этих сигналов на каждом элементе.
ГПС часто содержат в качестве оборудования промышленный робот, то следует иметь в виду, что для их кинематики применяются специальные обозначения. (Внимание! Далее табл. и схемы роботов дублируют материал по ПР).
Таблица – Условные обозначения в кинематических схемах ПР
Элемент конструкции промышленного робота |
Эскиз условного обозначения |
Характеристика |
1. Звено (стержень). |
|
Движение отсутствует, а элемент предназначен для крепления на нем других элементов. |
2. Неподвижно закрепленное звено (стойка). |
|
Неподвижное звено, являющееся опорой для какой-либо части конструкции. |
3. Жесткое соединение звеньев. |
|
Взаимное движение также отсутствует. |
4. Соединение подвижное с перемещением по прямолинейным направляющим. |
|
Обеспечивается возвратно-поступательное движение. |
5. Соединение подвижное винтовое. |
|
Возвратно-поступатель-ное движение и связанное с ним вращательное. |
6. Цилиндрическое соединение звеньев. |
|
Возвратно-поступатель-ное движение и независимое вращательное вокруг продольной оси. |
7. Плоское шарнирное соединение звеньев. |
|
Вращение возможно вокруг поперечной оси. |
8. Шаровый шарнир с пальцем. |
|
Вращение возможно вокруг двух осей. |
9. Шаровый шарнир. |
|
Вращение возможно вокруг трех координатных осей. |
10. Захватное устройство. |
|
Захватное устройство с подвижными зажимными губками. |
|
|
Захватное с неподвижными зажимными губками (электромагнитными). |
Примеры структурно-кинематических схем промышленных роботов
Рисунок 47 – Исполнительный механизм робота, использующий плоскую прямоугольную систему координат
Рисунок 48 – Робот с пространственной прямоугольной системой координат
Рисунок 49 – Роботы с пространственной цилиндрической системой координат: слева – с двумя степенями подвижности; справа – с тремя степенями
