66 Технология литья в разовые песчано-глинистые формы.

Изготовление отливок в песчаных формах. Является самым распространенным способом изготовления отливок. Изготавливают отливки из чугуна, стали, цветных металлов от нескольких грамм до сотен тонн, с толщиной стенки от 3…5 до 1000 мм и длиной до 10000 мм.

Схема технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах представлена на рис. 11.1.

Рис. 11.1. Схема технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах

Приготовление формовочной смеси заключается в перемешивании компонентов смеси, увлажнении и разрыхлении. Формы готовят путем уплотнения формовочной смеси в специальной рамке, называемой опока. Формовка может быть ручной и машинной. Заливают формы на плацу или на конвейере. Выбивка – извлечение отливок из форм и удаление стержней из отливок.

67 Литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы.

Литье по выплавляемым моделям. Особенность метода заключается в том, что литые детали получаются в неразъемных керамических формах, изготовляемых с использованием моделей из легкоплавких масс. Модели перед заливкой форм жидким металлом удаляются из них в результате выплавления, растворения, выжигания. Этим методом получают сложные по форме отливки с высокой точностью по размерам и с ровными поверхностями. Для некоторых трудно обрабатываемых сплавов с особыми свойствами этот метод литья является единственным, не требующим дополнительной обработки деталей.

Д ля изготовления моделей применяют материалы, способные расплавляться при невысоких температурах (воск, парафин, стеарин), растворяться (карбамид) или сгорать без образования твердых остатков (пенополистирол).

Последовательность операций при изготовлении оболочковых форм дана на рис. 11.2.

а - изготовление моделей, б – сборка блоков, в - погружением блока в суспензию, г – нанесение огнеупорного материала, д – сушка, е – удаление модельного состава, ж – формовка оболочки, з - прокаливание формы, и – заливка металла..

Рисунок 11.2 - Последовательность операций при изготовлении литейной формы с выплавляемыми моделями.

68 Кокильное литье и литье под давлением.

Литье в металлические формы. Этот метод применяют при массовом производстве относительно небольших и несложных по конфигурации отливок. Металлическая форма – кокиль – обычно состоит из двух полуформ, которые перед заливкой соединяют замками. Размеры рабочей полости кокиля больше размеров отливки на величину усадки сплава. Основные элементы кокиля обычно изготовляют из чугуна или стали. Кокиль используется многократно. В нем можно получить 300-500 отливок из стали массой 100-150 кг, около 5000 мелких чугунных отливок и несколько десятков тысяч отливок из алюминиевых сплавов.

Литье под давлением. При этом методе расплавленный металл заливается в камеру прессования специальной машины, а затем поршнем через литниковые каналы выдавливается в металлическую пресс-форму, где и застывает под избыточным давлением до 300 МПа. Чистая поверхность и точные размеры рабочей полости металлической формы, высокая скорость движения расплава позволяют резко сократить продолжительность заполнения формы, улучшить заполняемость и получать тонкостенные отливки сложной конфигурации высокого качества: с чистой поверхностью, повышенной плотности, мелкозернистой структуры. Литьем под давлением обычно получают отливки массой от нескольких граммов до десятков килограммов из сплавов цветных металлов: цинковых, алюминиевых, магниевых, медных.