- •Материаловедение и технология конструкционных материалов Экзаменационные вопросы
- •1 Цель и задачи курса «Материаловедение и технология конструкционных материалов».
- •2 Кристаллическое строение материалов. Аллотропия.
- •3 Агрегатные состояния и строение физических веществ.
- •4 Классификация свойств конструкционных материалов.
- •5 Физико-механические свойства конструкционных материалов.
- •6 Чистые металлы и их сплавы. Сравнительная характеристика.
- •7 Основы теории сплавов. Определения основных понятий.
- •Существуют твердые растворы внедрения и твердые растворы замещения.
- •8 Процесс кристаллизации. Первичная и вторичная кристаллизация.
- •11 Механические смеси и химические соединения.
- •12 Диаграммы состояния двойных сплавов. Принцип построения.
- •19 Диаграмма состояния Fe-Fe3c. Общая характеристика.
- •20 Конструкционные чугуны. Классификация и маркировка.
- •22 Высокопрочные чугуны. Структура, свойства, маркировка, область применения.
- •23 Ковкие чугуны. Структура, свойства, маркировка, область применения.
- •24 Классификация и маркировка стали.
- •25 Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества.
- •26. Конструкционные качественные стали. Свойства, маркировка, область применения.
- •27 Конструкционные легированные стали. Свойства, маркировка, область применения.
- •29 Легированные инструментальные стали. Свойства, маркировка, область применения.
- •31 Бронзы оловянные и безоловянные. Свойства, маркировка, область применения.
- •По химическому составу различают:
- •32 Алюминий и его сплавы. Свойства, маркировка, область применения.
- •33 Магний и его сплавы. Свойства, маркировка, область применения.
- •34 Титан и его сплавы. Свойства, маркировка, область применения.
- •35 Сущность и назначение термической обработки.
- •36 Отжиг стали. Назначение, виды, технология.
- •37 Диффузионный и рекристаллизационный отжиг стали.
- •46 Азотирование, цианирование и нитроцементация стали.
- •47 Цементация стали. Сущность и способы.
- •48 Диффузионная металлизация. Назначение, сущность и способы.
- •49 Алюминирование, хромирование, силицирование.
- •50 Оборудование для термической обработки.
- •50 Сущность и разновидности металлургии.
- •53 Материалы для доменной плавки.
- •55 Продукты доменной плавки.
- •56 Способы получения стали.
- •57 Мартеновский способ получения стали.
- •58 Кислородно-конвертерный способ получения стали.
- •59 Производство стали в электропечах.
- •Способы разливки стали
- •61 Производство меди: виды руд, их подготовка, плавка на штейн, получение черновой и
- •62 Производство алюминия: виды руд, получение глинозема, электролиз, рафинирование.
- •63 Производство титана: виды руд, хлорирование, рафинирование.
- •64 Производство магния: руды, электролиз, рафинирование.
- •65 Сущность и способы литья. Устройство литейной формы.
- •66 Технология литья в разовые песчано-глинистые формы.
- •67 Литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы.
- •68 Кокильное литье и литье под давлением.
- •69 Сущность и виды обработки материалов давлением.
- •70 Физико-механические основы обработки металлов давлением.
- •71 Горячая и холодная обработка давлением. Нагрев заготовок.
- •72 Прокатка. Виды, сортамент, технология, оборудование.
- •73 Прессование: сущность, способы, оборудование.
- •74 Волочение: сущность, технология, оборудование.
- •75 Свободная ковка: сущность, операции, оборудование.
- •76 Объемная штамповка: сущность, операции, оснастка, оборудование.
- •77 Листовая штамповка: сущность, операции, оснастка, оборудование.
- •78 Физическая сущность и классификация сварки. Типы сварных соединения.
- •79 Термический класс сварки. Виды сварки. Строение сварного шва.
- •80 Электродуговая сварка: сущность, разновидности, оборудование.
- •81 Газовая, плазменная, электронно-лучевая сварка.
- •82 Механический класс сварки. Виды сварки. Область их применения.
- •83 Термомеханический класс сварки. Виды сварки.
- •86 Сущность и классификация способов механической обработки заготовок.
- •90 Обработка отверстий: основные операции, инструмент, типы станков.
- •91 Строгание: способы, инструмент, типы станков.
- •94 Электрофизические и электрохимические методы обработки заготовок.
- •95 Электроэрозионная и электроискровая обработка.
- •Виды ээо
- •96 Ультразвуковая и лучевая обработка.
- •97 Общие сведения о неметаллических материалах
- •98 Свойства полимерных материалов, адгезионная способность, вакуумостойкость, др.
19 Диаграмма состояния Fe-Fe3c. Общая характеристика.
В диаграмме состояния железо – цементит (Fe-Fe3C) рассматриваются процессы кристаллизации железоуглеродистых сплавов (стали и чугуна) и превращения в их структурах при медленном охлаждении от жидкого расплава до комнатной температуры. Диаграмма (рис.18) показывает фазовый состав и структуру сплавов с концентрацией от чистого железа до цементита (6,67% С). Сплавы с содержанием углерода до 2,14% называют сталью, а от 2,14 до 6,67% - чугуном. Диаграмма состояния Fe-Fe3C представлена в упрощенном виде. Первичная кристаллизация, т. е. затвердевание жидкого сплава начинается при температурах, соответствующих линии ликвидуса ACD. Точка А на этой диаграмме соответствует температуре 1539° плавления (затвердевания) железа, точка D – температуре ~1600°С плавления (затвердевания) цементита. Линия солидуса AECF соответствует температурам конца затвердевания. При температурах, соответствующих линии АС, из жидкого сплава кристаллизуется аустенит, а линии CD - цементит, называемый первичным цементитом. В точке С при 1147°С и содержании углерода 4,3% из жидкого сплава одновременно кристаллизуется аустенит и цементит (первичный), образуя эвтектику - ледебурит. При температурах, соответствующих линии солидуса АЕ, сплавы с содержанием углерода до 2,14% окончательно затвердевают с образованием аустенита. На линии солидуса ECF сплавы с содержанием углерода от 2,14 до 6,67% окончательно затвердевают с образованием эвтектики (ледебурита) и структур, образовавшихся ранее из жидкого сплава, а именно: в интервале 2,14-4,3% С - аустенита, а в интервале 4,3-6,67% С - цементита первичного (см. рис. 18). В результате первичной кристаллизации во всех сплавах с содержанием углерода до 2,14%, т. е. в сталях, образуется однофазная структура - аустенит. В сплавах с содержанием углерода более 2,14%, т. е. в чугунах, при первич ной кристаллизации образуется эвтектика ледебурита.
Вторичная
кристаллизация (превращение
в твердом состоянии) происходит при
температурах, соответствующих линиям
GSE, PSK и GPQ. Превращения в твердом состоянии
происходят вследствие перехода железа
из одной аллотропической модификации
в другую (γ в α) и в связи с изменением
растворимости углерода в аустените и
феррите. С понижением температуры
растворимость уменьшается. Избыток
углерода выделяется из твердых растворов
в виде цементита.
В области диаграммы
AGSE находится аустенит. При охлаждении
сплавов аустенит распадается с выделением
феррита при температурах, соответствующих
линий GS, и цементита, называемого
вторичным, при температурах, соответствующих
линии SE. Вторичным называют цементит,
выделяющийся из твердого раствора
аустенита, в отличие от первичного
цементита, выделяющегося из жидкого
расплава. В области диаграммы GSP находится
смесь феррита и распадающегося аустенита.
Ниже линии GP существует только феррит.
При дальнейшем охлаждении до температур,
соответствующих линии PQ, из феррита
выделяется цементит (третичный). Линия
PQ показывает, что с понижением температуры
растворимость углерода в феррите
уменьшается от 0,02% при 727°С до 0,005% при
комнатной температуре.
В точке S при
содержании 0,8% углерода и температуре
727°С весь аустенит распадается и
превращается в механическую смесь
феррита и цементита - перлит. Сталь,
содержащую 0,8% углерода,
называют эвтектоидной (рис.
19,6). Стали, содержащие от 0,02 до 0,8% углерода,
называют доэвтектоидными (рис.
19, а ) , а от 0,8 до 2,14% углерода
- заэвтектоидными (рис.
19, в).
При температурах, соответствующих
линии PSK, происходит распад аустенита,
оставшегося в любом сплаве системы, с
образованием перлита, представляющего
собой механическую смесь феррита и
цементита. Линию PSK называют линией
перлитного превращения.
При
температурах, соответствующих линии
SE, аустенит насыщен углеродом, и при
понижении температуры из него выделяется
избыточный углерод в виде цементита
(вторичного).
Вертикаль DFKL означает,
что цементит имеет неизменный химический
состав. Меняется лишь форма и размер
его кристаллов, что существенно отражается
на свойствах сплавов. Самые крупные
кристаллы цементита образуются, когда
он выделяется при первичной кристаллизации
из жидкости.
Белый чугун, содержащий
4,3% углерода, называют эвтектическим (рис.
20). Белые чугуны, содержащие от 2,14 до
4,3% углерода, называют доэвтектическими,
а от 4,3 до 6,67% углерода - заэвтектическими.
По
достижении температуры 727°С (линия PSK)
аустенит, обедненный углеродом до
эвтектоидного состава (0,8% углерода),
превращается в перлит. После окончательного
охлаждения доэвтектические белые чугуны
состоят из перлита, ледебурита
(перлит+цементит) и цементита (вторичного).
Чем больше в структуре такого чугуна
углерода, тем меньше в нем перлита и
больше ледебурита.
Белый эвтектический
чугун (4,3% углерода) при температурах
ниже 727°С состоит только из ледебурита.
Белый заэвтектический чугун, содержащий
более 4,3% углерода, после
окончательного
охлаждения состоит из цементита
(первичного) и ледебурита. Следует
отметить, что при охлаждении ледебурита
ниже линии PSK входящий в него аустенит
превращается в перлит, т. е. ледебурит
при комнатной температуре представляет
собой уже смесь цементита и перлита.
При этом цементит образует сплошную
матрицу, в которой размещены колонии
перлита. Такое строение ледебурита
является причиной его большой твердости
(НВ>600) и хрупкости.
