- •1. Классификация трубоэлектросварочных агрегатов, их разновидности и отличия.
- •2. Расположение технологического оборудования в линии тэса, возможные разновидности оборудования, выполняющих одни и те же операции.
- •Оборудование для подготовки штрипса:
- •4. Стеллаж загрузки рулонов в линию стана с гидроупорами и оборудование загрузки подачи рулона на него (тэса 140-250).
- •5. Подъёмно-поворотные столы, конструкция, принцип действия и назначение.
- •10. Цанговый разматыватель - конструкция, принцип действия, достоинства и недостатки.
- •6. Кантователи и перекладыватели в линии тэса - конструкция принцип действия и назначение.
- •7. Конструкция и работа трехпозиционной тележки в линии тэса 203-530, конструкция и перечень выполняемых операций.
- •8. Консольный разматыватель рулонов - конструкция, принцип действия достоинства и недостатки.
- •9. Конусный разматыватель рулонов - конструкция, принцип действия достоинства и недостатки.
- •11. Отгибатели конца рулонов - виды, конструкция, достоинства и недостатки.
- •12. Виды листоправильных машин для правки толстых листов, виды, особенности конструкции, основные технические характеристики.
- •13. Виды листоправильных машин для правки тонких листов, виды, особенности конструкции, основные технические характеристики.
- •14. Гильотинные ножницы, виды, конструкция, назначение. (203-530)
- •15. Стыкосварочная машина и устройство удаления грата, конструкция, назначение и принцип работы агрегатов.
- •16. Петлеобразователи в линии тэса, их виды и назначение и особенности конструкции.
- •17. Дисковые ножницы, виды, конструкция и назначение.
- •18. Оборудование входящее в главную линию прокатного стана, их назначение и разновидности.
- •19. Классификация прокатных станов по назначению.
- •20. Прокатные валки - конструкция, классификация по назначению и форме.
- •21. Классификация прокатных валков по материалам, твердости и износу.
- •22. Методики расчёта на прочность и жёсткость вала станины рабочей клети.
- •23. Подшипники скольжения, применяемые в прокатных станах.
- •24. Подшипники качения, применяемые в прокатных станах.
- •25. Станины рабочей клети прокатного стана, конструкция, материалы применяемые при изготовлении, требования к прочности и жёсткости.
- •26. Методика определения геометрических размеров станины рабочей клети в зависимости от размеров прокатных валков.
- •27. Методика расчёта станины рабочей клети на прочность и жёсткость.
- •28. Нажимные устройства верхнего валка рабочей клети механического типа, конструкция, назначение и область применения.
- •29. Методика расчёта на прочность и жёсткость нажимного винта.
- •30. Нажимные устройства верхнего валка рабочей клети гидравлического типа, конструкция, назначение и область применения.
- •31. Универсальные шпиндели с применением бронзовых вкладышей в шарнирах, конструкция, назначение и принцип работы, достоинства и недостатки.
- •32. Универсальные шпиндели с шарнирами на подшипниках качения, конструкция, назначение и принцип работы, достоинства и недостатки.
- •33. Зубчатые шпиндели, конструкция, назначение и принцип работы, достоинства и недостатки.
- •34. Шестерённые клети и редуктора в главной линии прокатных станов, разновидности, конструкция и назначение.
- •35. Муфты для соединения валов прокатных станов, виды и конструкция.
- •36. Двухвалковые сварочные калибры, применяемые в тэса, виды, конструкция, достоинства и недостатки.
- •37.Многовалковые сварочные калибры, применяемые в тэса, виды, конструкция, достоинства и недостатки.
- •38. Конструкция внутреннего гратоснимателя резцового типа (консольного и с опорой на внутреннюю поверхность трубы), достоинства и недостатки принцип работы.
- •39. Методика расчёта энергосиловых параметров в формовочном стане при условии равновесии полосы в калибрах.
- •40. Методика расчёта энергосиловых параметров в формовочном стане при применении эмпирических коэффициентов.
- •41. Методика расчёта энергосиловых параметров в формовочном стане с учётом контактного взаимодействия валка и заготовки.
- •42. Особенности конструкции рабочих клетей и инструмента, калибровочных, редукционных и профильных станов, их назначение в линии тэса(либо тетр)
- •43. Разновидности приводов применяемых в конструкции калибровочных, редукционных и профильных станов, их особенности, достоинство и недостатки.
- •44. Устройства охлаждения проката в линии тэса.
- •45. Оборудование порезки трубы.
- •46. Трубоправильные машины, конструкция назначение и привод.
- •47. Устройство зачистки внутреннего грата вне линии тэса.
- •48. Оборудование в технологической линии отделки труб, его расположение и назначение.
- •49. Оборудование нарезки резьбы на трубах, конструкция и принцип работы.
- •50. Оборудование для проведения гидроиспытания трубы, конструкция пресса и принцип работы.
- •51. Оборудование рабочей клети агрегата продольной резки штрипса. Описание конструкции и принципа работы.
- •52. Конструкция оборудования смотки штрипса на агрегате продольной резки труб.
- •44. Устройства охлаждения проката в линии тэса.
13. Виды листоправильных машин для правки тонких листов, виды, особенности конструкции, основные технические характеристики.
Листоправильные многороликовые машины разделяются на две группы: с параллельным расположением роликов и наклонным. На первых осуществляют правку толстых (>12 мм) и в некоторых случаях предварительную; правку тонких листов, на вторых— правку тонких листов и полосы (≤ 4 мм).
В машине с наклонными роликами лист получает наибольший прогиб между первыми роликами; дальше, по мере продвижения листа, прогиб его уменьшается и у последних роликов кривизна (коробоватость, волнистость) полностью выправляется— в этом состоит преимущество правки листов (полосы) на этих машинах по сравнению с правкой на машинах с параллельным расположением роликов.
Основными параметрами листоправильных многороликовых машин являются: диаметр роликов D; шаг роликов t; число роликов n, длина бочки роликов L и толщина листов h, подвергаемых правке на данной машине.
Диаметр и шаг роликов обусловливают качество правки и усилия на ролики правильной машины. Слишком большие шаг и диаметр роликов не обеспечивают требуемой точности правки, а при уменьшении t и D увеличивается давление на ролики и усложняется конструкция машины.
Точность правки обусловлена числом роликов в одной машине: чем больше роликов, тем лучше качество правки. При правке тонких листов 13—17 роликов (в некоторых случаях для особо качественной правки 19—23 ролика).
Скорость правки выбирают в зависимости от производительности машины и толщины листов. На основании практических данных можно принимать следующие значения скорости правки, м/с: для тонких листов (0,5—4 мм) 6—0,5.
Качество правки зависит также от качества поверхности рабочих роликов и степени их износа.
14. Гильотинные ножницы, виды, конструкция, назначение. (203-530)
– конструктивно выполняют двух типов: открытого и закрытого.
Ножницы открытого типа имеют короткие ножи и одну станину с боковым просветом, через который подается разрезаемый металл; их применяют главным образом для резки сутунки и сортового металла в холодном состоянии; в последнем случае форма ножей соответствует профилю сечения разрезаемого металла. Верхний (подвижной) нож — наклонный с углом наклона 2—5°.
Ножницы закрытого типа имеют две станины, соединенные внизу траверсой; в просвете между станинами перемещается суппорт с ножом. Эти ножницы применяют для поперечной резки широких полос и листов в холодном, полуостывшем или горячем состоянии.
В зависимости от назначения ножницы закрытого типа конструктивно выполняют с верхним или нижним подвижным ножом.
Ножницы с верхним подвижным ножом применяют главным образом как отдельно стоящие в прокатном цехе, а также в поточных линиях для поштучной резки листов на нужные размеры и обрезки боковых кромок листов.
Ножницы с нижним подвижным ножом обычно устанавливают в линии рольганга прокатного стана или в агрегатах резки полосы, т.е. в поточных технологических линиях; таким образом на этих ножницах осуществляется только поперечная резка полосы на листы или отрезка переднего и заднего конца у длинных полос; обрезка боковых кромок полосы в этом случае осуществляется дисковыми ножницами, установленными за поперечными ножницами.
В ножницах с верхним подвижным ножом этот нож установлен наклонно, а нижний нож — горизонтально. Угол наклона принимают в пределах 1—6° в зависимости от толщины разрезаемых листов (чем больше толщина, тем больше угол наклона) с целью уменьшения усилия резания.
В ножницах с нижним подвижным ножом этот нож установлен прямо (а верхний наклонно, как в первом случае) или наклонно (а верхний— прямо). Практика показывает, что при резании верхним наклонным ножом полоса (лист) выгибается и рез получается косой; при резании нижним наклонным ножом полоса (лист) прижимается к верхнему прямому ножу и рез получается прямым (перпендикулярным). Поэтому на новых ножницах с нижним подвижным ножом этот нож устанавливают наклонно.
Материал ножей сталь марок 9Х, 5Х2ВС, 55ХНВ, 55ХН2Ф, твердость после закалки 55 HRC.
Гильотинные ножницы состоят из станины, в которой установлены планки. По планкам перемещаются суппорты с нижним ножом. Верхний наклонный нож крепиться к верхней поперечине ножниц. Нижний нож прямой перемещение суппорта осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор и эксцентриковый механизм. При повороте вала происходит поднятие суппорта. Порезка штрипса происходит не по всей ширине, а на узком участке соприкосновения наклонного и прямого ножа. Для сброса обрези на ножницах установлены 2а опрокидывающих стола.
