- •1. Классификация трубоэлектросварочных агрегатов, их разновидности и отличия.
- •2. Расположение технологического оборудования в линии тэса, возможные разновидности оборудования, выполняющих одни и те же операции.
- •Оборудование для подготовки штрипса:
- •4. Стеллаж загрузки рулонов в линию стана с гидроупорами и оборудование загрузки подачи рулона на него (тэса 140-250).
- •5. Подъёмно-поворотные столы, конструкция, принцип действия и назначение.
- •10. Цанговый разматыватель - конструкция, принцип действия, достоинства и недостатки.
- •6. Кантователи и перекладыватели в линии тэса - конструкция принцип действия и назначение.
- •7. Конструкция и работа трехпозиционной тележки в линии тэса 203-530, конструкция и перечень выполняемых операций.
- •8. Консольный разматыватель рулонов - конструкция, принцип действия достоинства и недостатки.
- •9. Конусный разматыватель рулонов - конструкция, принцип действия достоинства и недостатки.
- •11. Отгибатели конца рулонов - виды, конструкция, достоинства и недостатки.
- •12. Виды листоправильных машин для правки толстых листов, виды, особенности конструкции, основные технические характеристики.
- •13. Виды листоправильных машин для правки тонких листов, виды, особенности конструкции, основные технические характеристики.
- •14. Гильотинные ножницы, виды, конструкция, назначение. (203-530)
- •15. Стыкосварочная машина и устройство удаления грата, конструкция, назначение и принцип работы агрегатов.
- •16. Петлеобразователи в линии тэса, их виды и назначение и особенности конструкции.
- •17. Дисковые ножницы, виды, конструкция и назначение.
- •18. Оборудование входящее в главную линию прокатного стана, их назначение и разновидности.
- •19. Классификация прокатных станов по назначению.
- •20. Прокатные валки - конструкция, классификация по назначению и форме.
- •21. Классификация прокатных валков по материалам, твердости и износу.
- •22. Методики расчёта на прочность и жёсткость вала станины рабочей клети.
- •23. Подшипники скольжения, применяемые в прокатных станах.
- •24. Подшипники качения, применяемые в прокатных станах.
- •25. Станины рабочей клети прокатного стана, конструкция, материалы применяемые при изготовлении, требования к прочности и жёсткости.
- •26. Методика определения геометрических размеров станины рабочей клети в зависимости от размеров прокатных валков.
- •27. Методика расчёта станины рабочей клети на прочность и жёсткость.
- •28. Нажимные устройства верхнего валка рабочей клети механического типа, конструкция, назначение и область применения.
- •29. Методика расчёта на прочность и жёсткость нажимного винта.
- •30. Нажимные устройства верхнего валка рабочей клети гидравлического типа, конструкция, назначение и область применения.
- •31. Универсальные шпиндели с применением бронзовых вкладышей в шарнирах, конструкция, назначение и принцип работы, достоинства и недостатки.
- •32. Универсальные шпиндели с шарнирами на подшипниках качения, конструкция, назначение и принцип работы, достоинства и недостатки.
- •33. Зубчатые шпиндели, конструкция, назначение и принцип работы, достоинства и недостатки.
- •34. Шестерённые клети и редуктора в главной линии прокатных станов, разновидности, конструкция и назначение.
- •35. Муфты для соединения валов прокатных станов, виды и конструкция.
- •36. Двухвалковые сварочные калибры, применяемые в тэса, виды, конструкция, достоинства и недостатки.
- •37.Многовалковые сварочные калибры, применяемые в тэса, виды, конструкция, достоинства и недостатки.
- •38. Конструкция внутреннего гратоснимателя резцового типа (консольного и с опорой на внутреннюю поверхность трубы), достоинства и недостатки принцип работы.
- •39. Методика расчёта энергосиловых параметров в формовочном стане при условии равновесии полосы в калибрах.
- •40. Методика расчёта энергосиловых параметров в формовочном стане при применении эмпирических коэффициентов.
- •41. Методика расчёта энергосиловых параметров в формовочном стане с учётом контактного взаимодействия валка и заготовки.
- •42. Особенности конструкции рабочих клетей и инструмента, калибровочных, редукционных и профильных станов, их назначение в линии тэса(либо тетр)
- •43. Разновидности приводов применяемых в конструкции калибровочных, редукционных и профильных станов, их особенности, достоинство и недостатки.
- •44. Устройства охлаждения проката в линии тэса.
- •45. Оборудование порезки трубы.
- •46. Трубоправильные машины, конструкция назначение и привод.
- •47. Устройство зачистки внутреннего грата вне линии тэса.
- •48. Оборудование в технологической линии отделки труб, его расположение и назначение.
- •49. Оборудование нарезки резьбы на трубах, конструкция и принцип работы.
- •50. Оборудование для проведения гидроиспытания трубы, конструкция пресса и принцип работы.
- •51. Оборудование рабочей клети агрегата продольной резки штрипса. Описание конструкции и принципа работы.
- •52. Конструкция оборудования смотки штрипса на агрегате продольной резки труб.
- •44. Устройства охлаждения проката в линии тэса.
24. Подшипники качения, применяемые в прокатных станах.
Применяются в листовых, сортовых и заготовочных станах.Применяются в станах с повышенной точностью проката Применяют роликовые 2х и 4х рядные подшипники с обычными и коническими роликами,т.к. они могут воспринимать большие нагрузки и являются самоустанавливающимися. 4х рядный подшипник состоит наружнего упорного кольца. Роликоподшипник закреплен с помощью упорного кольца, внутреннего распорного кольца. Упорное кольцо установлено на полукольцо закреплено в расточке вала. Что бы предохранить подшипник от пыли применяют севанитовые уплотнения. Пари сборке необходимо соблюдать порядок деталей. Для облегчения монтажа применяют конические роликоподшипники.
25. Станины рабочей клети прокатного стана, конструкция, материалы применяемые при изготовлении, требования к прочности и жёсткости.
— самые ответственные детали прокатного стана. В них монтируют подушки валков стана, а также другие устройства и механизмы, обеспечивающие заданную точность прокатки и производительность стана. Все давление металла на валки, возникающее при прокатке, воспринимается станинами. Поэтому при конструировании и изготовлении станин особое внимание уделяется их прочности и жесткости.
По конструкции станины делят на две группы: закрытого и открытого типа.
Станина закрытого типа представляет собой литую массивную жесткую раму, в середине ее сделано окно для установки в нем подушек валков, внизу станина имеет приливы (лапы). В приливах предусмотрены отверстия для болтов, которыми станины крепят к плитовинам.
Станины этого типа, как более прочные и жесткие, применяют в рабочих клетях блюмингов, слябингов, тонколистовых станов горячей и холодной прокатки и иногда заготовочных и сортовых станов.
Станина открытого типа состоит из двух частей: собственно станины и крышки. Крышку скрепляют со станиной болтами или клиньями, устанавливаемыми с затяжкой.
Эти станины характеризуются меньшей жесткостью по сравнению со станинами закрытого типа, однако они дешевле в изготовлении позволяют осуществлять перевалку валков непосредственно краном (вверх) при снятой крышке. Станины этого типа применяют в клетях сортовых и рельсо-балочных станов.
Размеры станин определяются возможностью размещения в окне станины подушек валков и конца нажимного винта, а также требуемой прочностью и жесткостью.
Верхнюю и нижнюю части станин называют поперечинами (в станинах открытого типа верхней поперечиной является крышка), а боковые — стойками.
Сечение стоек делают обычно двутавровым или прямоугольным.
Для большей надежности в работе, как правило, станины изготовляют из стального углеродистого литья. Механические свойства стали следующие: предел прочности σB = 500÷600 МПа, удлинение δ=12— 16%. Для мелкосортных и среднесортных станов станины могут быть изготовлены из высокопрочного чугуна, содержащего шаровидный графит.
Станина — самая ответственная часть прокатного стана, поэтому ее следует выполнять с большим запасом прочности. При поломке валков материал станин не должен давать остаточных напряжений. Если для валков коэффициент запаса прочности принимают равным не менее 5, то для станин этот коэффициент должен быть не менее 10. Таким образом, при пределе прочности стального литья станин σв= =500—600 МПа допускаемое напряжение в станинах принимают равным [σ] =50÷60 МПа. Для станин из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом допускаемое напряжение [σ] =40÷50 МПа.
