5.10. Схема разборки (сборки) сборочной единицы

1. Схему разборки (сборки) составляют при разработке технологического процесса разборки (сборки) сборочной единицы. Разборка (сборка) изделия должна осуществляться в определенной последовательности. На схеме должна быть отражена возможность выполнения как последовательных, так и параллельных работ.

2. Процесс разборки (сборки) изделия на схеме (рис. 20) изображают в виде прямой (вертикальной или горизонтальной) линии, к которой в соответствующих местах примыкают прямоугольники, обозначающие составные части изделия. Для большей наглядности прямоугольник, обозначающий сборочную единицу, следует изображать двумя параллельными линиями.

Р исунок 20 — Пример выполнения схемы разборки сборочной единицы

На схеме разборки прямоугольники, изображающие снимаемые сборочные единицы, располагают слева по ходу линии разборки, а остальные детали — справа. На схеме сборки, наоборот, прямоугольники, изображающие устанавливаемые сборочные единицы, располагают справа, а отдельные детали — слева по ходу линии сборки. Началом для схемы разборки является ремонтируемое изделие (сборочная единица), концом — базовая деталь; началом схемы сборки — базовая деталь, а концом — изделие (сборочная единица).

Прямоугольник на схеме, изображающий деталь, разделяют на четыре поля, на которых указывают наименование детали, ее обозначение, количество и номер позиции по спецификации. Прямоугольник, изображающий сборочную единицу (если сборочная единица входит в состав изделия в единственном числе), делится на три поля. Поле для указания количества сборочных единиц не выделяют.

Если сборочная единица не имеет обозначения по основному конструкторскому документу, т. е. является лишь технологической сборочной единицей, то ее обозначение формируют из обозначения сборочной единицы, куда она входит с добавлением буквы «Т» или «Т» с индексом (Т₁, Т₂ и т. д.), если таких сборочных единиц несколько.

3. Схема разборки (сборки) сопровождается эскизом сборочной единицы, на котором указывают номера ее составных частей. Номера позиций проставляют на схеме в левом верхнем поле прямоугольника.

5.11. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах

1. Предельные отклонения размеров указывают на чертежах непосредственно после номинальных размеров одним из трех способов:

1) условными буквенными обозначениями полей допусков (рис. 21, а);

2) числовыми значениями предельных отклонений (рис. 21, б);

3) условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений (рис. 21, в).

Р исунок 21 — Примеры обозначения на чертежах предельных отклонений

В графической части проекта (работы) рекомендуется применять преимущественно второй способ (б) обозначения предельных отклонений. При указании предельных отклонений условными буквенными обозначениями их числовое значение необходимо обязательно указывать в следующих случаях:

1) для размеров, не включенных в ряды номинальных линейных размеров, например, 41,5Н8(^+0,039);

2) при назначении предельных отклонений уступов с несимметричным полем допуска (рис. 5.15, г).

2. Предельные отклонения угловых размеров записывают только числовым значением. При этом градусы и минуты не должны быть дробными числами.

3. Предельные отклонения следует назначать для всех размеров, проставленных на чертежах деталей, не исключая и несопрягаемые размеры. Предельные отклонения линейных размеров относительно низкой точности (от 12-го квалитета и грубее), как правило, не указывают непосредственно после номинальных размеров, а оговаривают общей записью в технических требованиях чертежа при условии, что эта запись однозначно определяет значения и знаки предельных отклонений.

Примеры общих записей, соответствующие вариантам по ГОСТ 25670–83 для 14-го квалитета и (или) класса точности «средний», приведены в табл. 2.

Таблица 2

Варианты условных обозначений неуказанных предельных отклонений

Номер варианта	Пример записи условными обозначениями
1	H14, h14, или H14, h14
2	+t2, -t2,
3	или
4	øH14, øh14, или øH14, øh14

Неуказанные предельные отклонения радиусов закруглений, фасок и углов не указываются отдельно, а должны соответствовать приведенным в ГОСТ 25670–83 требованиям в соответствии с квалитетом или классом точности неуказанных предельных отклонений линейных размеров.

На чертежах графической части дипломных и курсовых проектов (работ) рекомендуется обозначать:

• симметричные предельные отклонения, назначаемые по квалитетам — (с указанием номера квалитета, например, );

• односторонние предельные отклонения по квалитетам, назначаемые только для круглых отверстий и валов — øH14, øh14; внутренние (охватывающие) и наружные (охватываемые) элементы — H14, h14.

Записи о неуказанных предельных отклонениях допускается дополнять поясняющими словами, например:

«1. Неуказанные предельные отклонения размеров:

отверстий H14, валов h14, остальных ».

Если технические требования на чертеж состоят из одного пункта, содержащего записи о неуказанных предельных отклонениях размеров, то они должны обязательно сопровождаться поясняющими словами. В случае отсутствия размеров какого-либо вида с неуказанными предельными отклонениями (например, отверстий) в общей записи соответствующие отклонения опускаются (т. е. Н14 не записывается).

4. Посадки сопрягаемых деталей обозначаются на сборочных чертежах. В обозначение посадки (рис. 22) входит номинальный размер и предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в сборке (посадки), которые наносят в виде дроби одним из трех способов:

1) в числителе — условное обозначение поля допуска отверстия, в знаменателе — условное обозначение поля допуска вала (рис. 22, а);

2) в числителе — числовые значения предельных отклонений отверстия, в знаменателе — числовые значения предельных отклонений вала (рис. 22, б);

3) в числителе — условное обозначение поля допуска отверстия с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений отверстия, в знаменателе — условное обозначение поля допуска вала с указанием справа в скобках его числовых значений (рис. 22, в).

Р исунок 22 — Примеры обозначения посадок на сборочных чертежах

При выполнении сборочных чертежей рекомендуется применять первый способ обозначения посадки.

5. Подшипники качения соединяются с валами по системе отверстия с полем допуска малого диаметра внутреннего кольца KB, а с корпусом по системе вала с полем допуска наружного диаметра наружного кольца hB (B от английского слова Bearing – подшипник). Поля допусков деталей для установки радиальных подшипников качения устанавливают по ГОСТ 25347–82 в зависимости от вида нагружения (табл. 3).

Таблица 3

Поля допусков деталей для установки радиальных подшипников качения

Вид нагружения	Поля допусков по ГОСТ 25347–82
	вала под внутреннее кольцо	отверстия корпуса под наружное кольцо
Местное	h5, h6, js5, js6, g6, f6	H6, H7, H8, Js6, Js7, G7
Циркуляционное	n6, m6, k6, js6, n5, m5, k5, js5	K7, M7, N7, P7, K6, M6, N6
Колебательное	js6, js5	Js7, Js6

Посадки подшипников качения указывают только на сборочных чертежах (см. рис. 22, в). На рабочих чертежах деталей (вал, корпус) указывают поля допусков размеров, допуски формы, расположения и шероховатость поверхности по общим правилам ЕСДП.

Допускается на сборочных чертежах подшипниковых узлов посадку подшипника обозначать одним полем допуска — полем допуска сопрягаемой детали с подшипником качения.

6. Допуски и посадки шпоночных соединений назначают с учетом требований ГОСТ 23360–78, ГОСТ 24071–80 и ГОСТ 24068–80 соответственно для соединений с призматическими, сегментными и клиновыми шпонками.

За номинальный размер шпоночного соединения принимают ширину шпонки. По номинальному размеру шпонки возможны три вида соединений:

• свободное для получения подвижных посадок, применяемых при затруднительных условиях сборки (для сегментных шпонок свободное соединение не предусматривается);

• нормальное для получения неподвижных разборных соединений при благоприятных условиях сборки;

• плотное для получения неподвижных соединений с напрессовкой при сборке, работающих при реверсивных нагрузках.

Предельные отклонения для размеров призматических шпонок по ширине приняты h9, по высоте h9 при высоте шпонки h = 2…6 мм и h11 – при h > 6 мм, по длине h14.

Для шпоночных пазов на валу и во втулке установлены предельные отклонения размеров по ширине (при свободном соединении на валу h9 и во втулке D10, при нормальном соединении на валу N9 и во втулке J_s9, при плотном соединении на валу и во втулке P9), глубине паза на валу и во втулке (+0,1 при высоте шпонки h = 2…6 мм, +0,2 – при h = 7…18 мм и +0,3 – при h = 19…50 мм) и длине паза вала h15.

Примеры условного обозначения посадок и полей допуска шпонки призматической 6×6 ГОСТ 24071–80 при нормальном соединении:

посадка шпонки с пазом вала – 6 или 6 ;

посадка шпонки с пазом втулки – 6 или 6 ;

поле допуска паза вала – 6N9;

поле допуска паза втулки – 6J_s9.

Аналогично назначаются посадки и допуски на другие виды шпоночных соединений (сегментные, клиновые и тангенциальные).

7. Допуски и посадки прямобочных шлицевых соединений регламентированы ГОСТ 1139–80, эвольвентных шлицевых соединений – ГОСТ 6033–80.

В шлицевых прямобочных соединениях применяют три способа центрирования:

• по внутреннему диаметру d — в тех случаях, когда требуется повышенная точность соединения геометрических осей вала и втулки и когда шлицевую втулку после термообработки шлифуют по внутреннему диаметру;

• по наружному диаметру D — в неподвижных и подвижных соединениях, передающих небольшой крутящий момент, когда твердость втулки невысока и ее обрабатывают чистовой протяжкой;

• по боковым поверхностям зубьев b — при невысоких требованиях к соосности, передаче больших крутящих моментов, знакопеременных нагрузках.

Поля допусков шлицевых валов и втулок для образования посадок принимают в зависимости от способа центрирования и вида соединения (подвижное, неподвижное).

Обозначения шлицевых прямобочных соединений валов и втулок должны содержать: букву, обозначающую поверхность центрирования (d — внутренний, D — наружный диаметр, b — ширина зуба); число зубьев и номинальные размеры d, D и b соединения вала и втулки; обозначения полей допусков или посадок по диаметрам или по ширине b, помещенные после соответствующих размеров.

Допускается не указывать в обозначении допуски нецентрирующих диаметров.

Примеры условного обозначения прямобочного шлицевого соединения с числом зубьев z = 8, внутренним диаметром d = 36 мм, наружным диаметром D = 40 мм, шириной зуба b = 7 мм:

а) при центрировании по внутреннему диаметру с посадкой по центрирующему диаметру H7/e8, наружному диаметру H12/a11 и по ширине зуба D9/f8:

;

б) при центрировании по наружному диаметру с посадкой по центрирующему диаметру H8/h7 и по ширине зуба F10/h9:

;

в) при центрировании по боковым сторонам зубьев:

.

Пример условного обозначения отверстия втулки того же соединения при центрировании по внутреннему диаметру:

.

Пример условного обозначения вала того же соединения при центрировании по внутреннему диаметру:

.

Эвольвентные шлицевые соединения применяют в тяжелонагруженных механизмах. Эти соединения центрируют по наружному диаметру D и по боковым поверхностям зубьев. Допускается центрирование по внутреннему диаметру.

Обозначения шлицевых эвольвентных соединений валов и втулок должны содержать: номинальный диаметр соединения D; модуль m; обозначение посадки соединения (полей допусков вала и втулки), помещаемое после размеров центрирующих элементов; обозначение стандарта.

Обозначение поля допуска ширины впадины втулки и толщины зуба вала состоит из числа, обозначающего степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение, например: 9H, 10p, 9n, 7f.

Примеры условных обозначений:

а) эвольвентного шлицевого соединения с D = 50 мм; m = 2 мм при центрировании по боковым сторонам зубьев (по ширине зуба b), с посадкой по боковым поверхностям зубьев 9H/9g:

;

б) втулки того же соединения:

;

в) вала того же соединения:

;

г) эвольвентного шлицевого соединения с D = 50 мм; m = 2 мм при центрировании по наружному диаметру D_f, с посадкой по центрирующему диаметру H7/g6:

;

д) втулки того же соединения:

;

е) вала того же соединения:

;

ж) эвольвентного шлицевого соединения с D = 50 мм; m = 2 мм при центрировании по внутреннему диаметру d_f с посадкой по центрирующему диаметру H7/g6:

;

з) втулки того же соединения:

;

и) вала того же соединения:

.

8. Допуски на метрическую резьбу для диаметров от 1 до 600 мм приведены в ГОСТ 16093–70.

Расположение полей допусков относительно номинального профиля определяется основным отклонением: верхним — для болтов, нижним — для гаек.

Установлены следующие ряды основных отклонений, обозначаемые буквами латинского алфавита (строчной — для болта и прописной — для гайки): h, g, e, d — для резьбы болтов; H, G — для резьбы гаек.

Степени точности, определяющие допуски диаметров резьбы болтов и гаек, обозначаются числами:

• наружного диаметра резьбы болта — 4, 6, 8;

• среднего диаметра резьбы болта — 4, 6, 7, 8;

• внутреннего диаметра резьбы гайки — 5, 6, 7;

• среднего диаметра резьбы гайки — 4, 5, 6, 7.

Обозначение поля допуска резьбы состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение, например, 8h, 6e, 7G.

Поле допуска диаметра резьбы записывается справа от ее размера и состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра (помещенного вначале) и обозначения поля допуска наружного диаметра для болтов и внутреннего — для гаек (если они не совпадают с полем допуска для среднего диаметра).

Длины свинчивания болтов (резьбовой части) подразделяют на три группы: малые — S, нормальные — N и большие — L. Если длина свинчивания отличается от нормальной, то ее значение указывается после поля допуска через черточку.

Метрические резьбы подразделяются на резьбы с крупными и мелкими шагами. Резьбы с мелкими шагами применяются, когда ограничена длина свинчивания, для соединения тонкостенных деталей и в других случаях.

Резьба обозначается буквой М (метрическая) и числовым значением номинального диаметра. Например, М20, М36 — метрическая резьба с крупным шагом. У резьб с мелким шагом дополнительно указывается значение шага, например М20×2, М36×3. Для обозначения левой резьбы после условных обозначений ставят буквы LH, например М20LH, М36×3 LH. Многозаходные резьбы обозначаются буквой М, номинальным диаметром, числовым значением хода и в скобках буквой P с числовым значением шага. Например, М20×3(P1) — трехзаходная резьба с ходом 3 мм и шагом 1 мм; М20×3(P1)LH — то же, для левой резьбы.

Примеры обозначения полей допусков:

• для болта с крупным шагом резьбы — М10-6g, гайки — М10-6Н;

• для болта с мелким шагом резьбы (шаг 1 мм) — М10×1-6g, гайки — М10×1-6Н;

• для болта с мелким шагом и левой резьбой — М10×1LH-6g, гайки — М10×1LH-6Н;

• для болта с полем допуска среднего диаметра резьбы 7g, наружного 6g и длиной свинчивания 30 мм — М10-7g6g-30;

• для болта с обязательным закруглением впадины (с целью повышения усталостной прочности) — М10-6g-R;

Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителе которой указывают поле допуска гайки, а в знаменателе — обозначение поля допуска болта, например М10×1-6Н/6g.

Обозначение трапецеидальных резьб отличается от метрических тем, что на первом месте стоят буквы Tr (трапецеидальная) вместо буквы M (метрическая).