- •1. Общие положения
- •2. Оформление пояснительной записки
- •2.1. Общие требования
- •2.2. Построение основной части записки
- •2.3. Изложение текста записки
- •2.4. Сокращения слов и словосочетаний
- •2.5. Написание математических знаков, чисел и единиц измерения
- •2.6. Написание формул и буквенных обозначений
- •2.7. Построение таблиц
- •Т ипичный вариант распределения работ по текущему ремонту и техническому обслуживанию
- •2.8. Оформление иллюстраций
- •2.9. Оформление заключения
- •2.10. Оформление списка использованных источников
- •2.11. Оформление приложений
- •2.12. Нумерация листов записки
- •2.13. Брошюрование записки
- •3. Обозначение документации проекта (работы)
- •4. Общие требования к оформлению графической части проекта (работы)
- •4.1. Форматы
- •4.2. Масштабы
- •4.3. Основная надпись
- •4.4. Спецификация
- •5. Основные требования к чертежам
- •5.1. Чертеж общего вида
- •5.2. Сборочный чертеж
- •5.3. Чертеж детали
- •5.4. Габаритный чертеж
- •5.5. Монтажный чертеж
- •5.6. Строительные чертежи
- •5.7. Правила выполнения схем
- •5.8. Оформление диаграмм
- •5.9. Чертежи ремонтные
- •5.10. Схема разборки (сборки) сборочной единицы
- •5.11. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах
- •5.12. Текстовая часть чертежа
- •5.13. Складывание чертежей
- •6. Требования к оформлению документации технологических процессов
- •7. Нормоконтроль проектов (работ)
- •Форма титульного листа пояснительной записки курсового проекта (работы)
- •Форма титульного листа пояснительной записки дипломного проекта
- •Форма задания по дипломному проектированию
- •Ф орма и пример оформления ведомости дипломного проекта
- •Пример оформления реферата дипломного проекта
- •П ример выполнения пояснительной записки
- •П.7. Международная система единиц (си)
- •Пример оформления заключения
- •П ример оформления спецификации изделия
- •П ример оформления спецификации сборочной единицы
- •Перечень допускаемых сокращений слов, применяемых в основных надписях,
- •Перечень стандартов ескд, естд и спдс Группа 1. Основные положения
- •Группа 2. Обозначение изделий и документов
- •Группа 3. Общие правила выполнения чертежей
- •Группа 4. Правила выполнения чертежей различных изделий
- •Группа 5. Эксплуатационная и ремонтная документация
- •Группа 6. Правила выполнения схем
- •Перечень стандартов естд
- •Перечень стандартов спдс
- •Условные обозначения видов сред,
- •П ример оформления спецификации оборудования
- •Технологическая карта производства
- •Технологическая карта комплексной механизации производства
- •225404 Г. Барановичи, ул. Войкова, 21
6. Требования к оформлению документации технологических процессов
1. В дипломных и курсовых проектах (работах) разрабатывают технологические процессы производства сельскохозяйственной продукции растениеводства или животноводства, изготовления или восстановления детали, разборки или сборки изделия (сборочной единицы), дефектации деталей и др. Вид разрабатываемого технологического процесса определяется в задании на проектирование. Технологические процессы производства сельскохозяйственной продукции растениеводства и продукции на ферме (комплексе, кормоцехе) оформляют в виде технологических карт, примерные формы которых приведены в приложениях 16 и 17.
2. Оформление документации технологических процессов восстановления (ремонта) изделий и их составных частей следует проводить с учетом требований ОСТ 70.0009.005–85 и действующего руководящего технического материала (РТМ). Комплектность документов, подлежащих разработке, приведена в табл. 4.
3. Титульный лист (ТЛ) оформляют на отдельный технологический процесс восстановления детали или разборки (сборки) изделия (сборочной единицы). Титульный лист следует оформлять на форме 2 по ГОСТ 3.1105–84.
4. Ведомость технологических документов (ВТД) отражает состав технологических документов, входящих в комплект технологической документации, применяемой при восстановлении детали и ремонте сборочной единицы. ВТД оформляют на формах 2 и 1б маршрутной карты (МК) по ГОСТ 3.1118–82. Условное обозначение такого документа МК/ВТД. Запись документов в МК/ВТД следует проводить в последовательности вхождения их в соответствующий технологический процесс.
5. Ведомость оснастки (ВО) составляют на технологический процесс на формах 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118–82. Условное обозначение такого документа – МК/ВО.
6. Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом комплектов на единичные и типовые (групповые) технологические процессы, в котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций. МК составляют на формах 2 и 1б по ГОСТ 3.1118–82.
Таблица 4 |
Комплектность технологических документов |
Вид технологического процесса |
Восстановление деталей |
Типовой |
+ |
+ |
− |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
− |
× |
Условные обозначения: + – документ обязательный; × – составляется при необходимости; − – не составляется. |
Единичный |
+ |
+ |
− |
− |
− |
− |
− |
+ |
+ |
+ |
+ |
− |
× |
|||||
Дефектация |
Единичный |
× |
− |
+ |
− |
− |
− |
− |
− |
× |
+ |
+ |
− |
× |
||||
Сборка |
Типовой |
+ |
− |
− |
+ |
− |
+ |
− |
× |
+ |
+ |
+ |
+ |
× |
||||
Единичный |
× |
+ |
− |
− |
− |
− |
− |
× |
× |
+ |
+ |
+ |
× |
|||||
Разборка |
Типовой |
+ |
− |
− |
+ |
− |
+ |
− |
− |
+ |
× |
+ |
− |
× |
||||
Единичный |
× |
+ |
− |
− |
− |
− |
− |
− |
× |
× |
+ |
− |
× |
|||||
Условное обозначение документа |
ТЛ |
МК |
КТПД |
МК/КТТП |
МК/КТО |
МК/ВТП |
МК/ВТО |
МК/ОК |
МК/ВО |
КЭ |
МК/ВТД |
МК/КК |
ТИ |
|||||
Вид документа |
1. Титульный лист |
2. Маршрутная карта |
3. Карта технологического процесса дефектации |
4.Карта типового (группового) технологич. процесса |
5. Карта типовой (групповой) операции |
6. Ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу |
7. Ведомость деталей к типовой (групповой) операции |
8. Операционная карта |
9. Ведомость оснастки |
10. Карта эскизов |
11. Ведомость технологических документов |
12. Комплектовочная карта |
13. Технологическая инструкция |
|||||
Изложение технологического процесса в МК выполняется построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует служебный символ.
Запись информации следует выполнять по всей длине строки формы с возможностью переноса на следующие строки.
Информацию общего характера, например, общие требования к выполнению технологического процесса, общие требования по безопасности труда указывают перед первой операцией по всей длине строки.
7. Операционная карта (ОК) составляется для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудозатратах. ОК следует оформлять на формах 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118–82. Условное обозначение такого документа – МК/ОК.
Запись данных о технологических режимах следует выполнять после записи содержания операции (перехода) и указания данных по технологической оснастке. Допускается данные по технологическим режимам приводить в тексте содержания операции (перехода).
8. Карта типовой (групповой) операции (КТО) предназначена для описания типовой (групповой) операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о технологической оснастке и режимах. КТО следует оформлять на формах 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118–82. Условное обозначение такого документа – МК/КТО.
МК/КТО применяется совместно с ведомостью деталей к типовой (групповой) операции (МК/ВТО) при разработке типового (группового) технологического процесса.
9. Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) ВТП (ВТО) предназначена для указания состава деталей, восстанавливаемых по данному типовому (групповому) технологическому процессу (операции), и данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах. ВТП (ВТО) следует оформлять на формах 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118–82. Условное обозначение такого документа — МК/ВТП (МК/ВТО).
МК/ВТП применяется совместно с МК/КТТП, а МК/ВТО — совместно с МК/КТО при разработке типовых (групповых) технологических процессов.
10. Карта эскизов (КЭ) — это графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы. КЭ предназначена для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода восстановления детали, сборки (разборки) сборочной единицы или изделия, включая контроль и перемещения. КЭ следует выполнять на формах 7 и 7а по ГОСТ 3.1105–84. Допускается применять взамен первого (заглавного) листа КЭ (форма 7) последующие листы (форма 7а). В этом случае на КЭ в графе основной надписи следует проставить обозначение того документа, к которому КЭ относится с применением сквозной нумерации листов в пределах данного документа.
На КЭ к технологическому процессу сборки (разборки) выполняют эскиз сборочной единицы с указанием номеров позиций составных частей. Необходимое количество видов и выносных элементов на эскизе устанавливают исходя из условий наглядности взаимного расположения деталей в сборочной единице. На свободном поле КЭ сборки указывают необходимые технические условия. Не допускается использовать одну КЭ в различных технологических процессах (на разборку и сборку).
При проектировании технологического процесса восстановления детали КЭ разрабатывают к технологическому процессу восстановления (рис. 25) или (и) для операций с соблюдением следующих требований. Эскизы выполняют без учета масштаба. На эскизе изображают те виды, разрезы, сечения и указывают только те размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхности, технические требования, которые необходимы для выполнения и контроля операций или служат в качестве дополнительной справочной информации. Обрабатываемые поверхности детали следует обводить сплошной линией толщиной, равной 2S. Все размеры обрабатываемых поверхностей условно нумеруют арабскими цифрами. Номер размера проставляют в окружности диаметром 6…8 мм и соединяют с размерной линией. Нумерацию следует производить в направлении движения часовой стрелки. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей могут быть указаны условными обозначениями по ГОСТ 2.308–68 или текстом в технических требованиях. На свободном поле эскиза справа от изображения или под ним указывают номера и наименования дефектов, технические требования.
Указания о базировании детали в процессе обработки (схема установки) отображают на эскизах к операционным картам в виде условных обозначений по ГОСТ 3.1107–81. КЭ к операциям технологического процесса изготовления детали выполняют с учетом таких же требований.
-
120191.00001Р
005 – 030
7
Карта эскизов
1
02191.00001РОсь качания
54.31.415А
УО БарГУ
18.06.00
19.06.00
20.06.00
Зубринович
Шакалов
Дубина
Зубринович
Шакалов
Дубина
Разраб.
Руковод.
Н. контр.
КЭ
Рисунок 25 — Пример выполнения карты эскизов
к технологическому процессу восстановления детали
На рис. 26 приведен пример оформления карты эскизов, выполненной на форме 7а ГОСТ 3.1105–84, которая относится к операционной карте токарной обработки. В основной надписи указано обозначение документа (ОК), к которому относится КЭ (60141.00001Р).
На КЭ к технологическому процессу дефектации выполняют эскиз детали, на котором обозначаются места возможных дефектов утолщенными линиями (2S) и указываются номера дефектов. Номера дефектов и номера обрабатываемых поверхностей могут не совпадать.
11. Комплект технологических документов помещают в пояснительную записку в виде приложения.
12. Кафедры, осуществляющие руководство курсовыми и дипломными проектами (работами), разрабатывают методические указания по проектированию технологических процессов и оформлению технологических карт и другой документации.
